Rolikli zanjirlarning korroziyaga chidamliligini qanday tekshirish mumkin

Rolikli zanjirlarning korroziyaga chidamliligini qanday tekshirish mumkin

Sanoat dasturlarida rolikli zanjirlarning korroziyaga chidamliligi ularning ishonchliligi va chidamliligining asosiy omillaridan biridir. Bu erda korroziyaga chidamliligini tekshirishning bir necha yo'li mavjudrolikli zanjirlar:

1. Tuz purkash sinovi
Tuz purkash testi dengiz iqlimi yoki sanoat muhitining korroziyligini taqlid qilish uchun ishlatiladigan tezlashtirilgan korroziya sinovidir. Ushbu sinovda metall materiallarning korroziyaga chidamliligini baholash uchun tuzni o'z ichiga olgan eritma tumanga püskürtülür. Ushbu test tabiiy muhitda korroziya jarayonini tezda simulyatsiya qilishi va tuz purkagichli muhitda rulonli zanjir materiallarining ishlashini baholashi mumkin.

2. Immersion testi
Suvga cho'mish sinovi suv chizig'idagi korroziya hodisalarini yoki intervalgacha korroziya muhitini taqlid qilish uchun namunani to'liq yoki qisman korroziy muhitga botirishni o'z ichiga oladi. Ushbu usul uzoq vaqt davomida korroziy muhitga ta'sir qilganda rulonli zanjirlarning ishlashini baholashi mumkin

3. Elektrokimyoviy sinov
Elektrokimyoviy sinov materialni elektrokimyoviy ish stantsiyasi orqali sinab ko'rish, oqim, kuchlanish va potentsial o'zgarishlarni qayd etish va elektrolitlar eritmasida materialning korroziyaga chidamliligini baholashdan iborat. Bu usul Cu-Ni qotishmalari kabi materiallarning korroziyaga chidamliligini baholash uchun javob beradi

4. Haqiqiy atrof-muhitga ta'sir qilish testi
Rolikli zanjir haqiqiy ish muhitiga ta'sir qiladi va uning korroziyaga chidamliligi zanjirning aşınması, korroziyasi va deformatsiyasini muntazam tekshirish orqali baholanadi. Ushbu usul haqiqiy foydalanish shartlariga yaqinroq ma'lumotlarni taqdim etishi mumkin

5. Qoplamaning ishlashi testi
Qoplangan korroziyaga chidamli rolikli zanjirlar uchun uning qoplamasining ishlashini sinab ko'rish juda muhimdir. Bunga qoplamning bir xilligi, yopishqoqligi va muayyan sharoitlarda himoya ta'siri kiradi. "Qoplangan korroziyaga chidamli rolikli zanjirlar uchun texnik xususiyatlar" mahsulotning ishlash talablari, sinov usullari va sifat nazorati standartlarini aniqlaydi.

6. Materiallarni tahlil qilish
Kimyoviy tarkibni tahlil qilish, qattiqlik sinovi, metallografik tuzilmani tahlil qilish va boshqalar orqali rolikli zanjirning har bir komponentining moddiy xususiyatlari standartlarga javob beradimi yoki yo'qmi, shu jumladan korroziyaga chidamliligi tekshiriladi.

7. Aşınma va korroziyaga chidamlilik sinovi
Aşınma sinovlari va korroziya sinovlari orqali zanjirning aşınma va korroziyaga chidamliligi baholanadi.

Yuqoridagi usullar orqali rolikli zanjirning korroziyaga chidamliligi har xil atrof-muhit sharoitlarida ishonchliligi va chidamliligini ta'minlash uchun har tomonlama baholanishi mumkin. Ushbu sinov natijalari tegishli rolikli zanjir materiallari va dizaynlarini tanlashda katta yo'naltiruvchi ahamiyatga ega.

Tuz püskürtme testini qanday qilish kerak?

Tuz purkash testi okean yoki sho'r muhitda korroziya jarayonini simulyatsiya qiluvchi sinov usuli bo'lib, metall materiallar, qoplamalar, elektrokaplama qatlamlari va boshqa materiallarning korroziyaga chidamliligini baholash uchun ishlatiladi. Tuz purkash sinovini o'tkazish uchun quyidagi aniq qadamlar mavjud:

1. Testga tayyorgarlik
Sinov uskunasi: tuz purkagich sinov kamerasini, shu jumladan purkagich tizimini, isitish tizimini, haroratni nazorat qilish tizimini va boshqalarni tayyorlang.
Sinov eritmasi: pH qiymati 6,5-7,2 oralig'ida sozlangan 5% natriy xlorid (NaCl) eritmasini tayyorlang. Eritmani tayyorlash uchun deionlangan suv yoki distillangan suvdan foydalaning
Namuna tayyorlash: namuna toza, quruq, yog 'va boshqa ifloslantiruvchi moddalardan xoli bo'lishi kerak; namuna o'lchami sinov kamerasining talablariga javob berishi va etarli ta'sir qilish maydonini ta'minlashi kerak

2. Namunani joylashtirish
Namunani sinov kamerasiga asosiy yuzasi plumb chizig'idan 15 ° dan 30 ° gacha egilib, namunalar yoki kamera o'rtasida aloqa qilmaslik uchun joylashtiring.

3. Operatsion bosqichlari
Haroratni sozlang: sinov kamerasi va sho'r suv bochkasi haroratini 35 ° C ga sozlang
Spray bosimi: Buzadigan amallar bosimini 1,00±0,01kgf/sm² da saqlang
Sinov shartlari: Sinov shartlari 1-jadvalda ko'rsatilganidek; sinov vaqti - püskürtme boshidan oxirigacha bo'lgan uzluksiz vaqt va aniq vaqt xaridor va sotuvchi tomonidan kelishilishi mumkin

4. Sinov vaqti
Sinov vaqtini tegishli standartlarga yoki sinov talablariga muvofiq belgilang, masalan, 2 soat, 24 soat, 48 soat va hokazo.

5. Sinovdan keyingi davolash
Tozalash: Sinovdan so'ng yopishgan tuz zarralarini 38 ° C dan past bo'lgan toza suv bilan yuvib tashlang va korroziya nuqtalaridan tashqari korroziya mahsulotlarini olib tashlash uchun cho'tka yoki shimgichdan foydalaning.
Quritish: namunani 24 soat yoki tegishli hujjatlarda ko'rsatilgan vaqt davomida harorat (15 ° C ~ 35 ° C) va nisbiy namlik 50% dan yuqori bo'lmagan standart atmosfera sharoitida quriting.

6. Kuzatuv yozuvlari
Tashqi ko'rinishni tekshirish: tegishli hujjatlarga muvofiq namunani vizual tekshirish va tekshirish natijalarini yozib olish
Korroziya mahsulotlarini tahlil qilish: korroziya turi va darajasini aniqlash uchun namuna yuzasida korroziya mahsulotlarini kimyoviy tahlil qiling.

7. Natijani baholash
Tegishli standartlar yoki mijozlar talablariga muvofiq namunaning korroziyaga chidamliligini baholang
Yuqoridagi qadamlar sinov natijalarining to'g'riligi va ishonchliligini ta'minlash uchun tuz purkash sinovi uchun batafsil foydalanish qo'llanmasini taqdim etadi. Ushbu bosqichlar orqali tuz purkagich muhitida materialning korroziyaga chidamliligini samarali baholash mumkin.