میٹالرجیکل انڈسٹری میں رولر چینز کی عام ناکامیاں کیا ہیں؟

میٹالرجیکل انڈسٹری میں رولر چینز کی عام ناکامیاں کیا ہیں؟
میٹالرجیکل صنعت میں،رولر زنجیریں۔ایک عام ٹرانسمیشن جزو ہیں، اور ان کی استحکام اور وشوسنییتا پورے پیداواری عمل کے لیے اہم ہیں۔ تاہم، طویل مدتی آپریشن کے دوران رولر زنجیروں میں مختلف ناکامیاں ہوسکتی ہیں، جو سامان کے معمول کے آپریشن کو متاثر کرتی ہیں۔ میٹالرجیکل انڈسٹری میں رولر چینز کی کچھ عام ناکامیاں اور ان کی وجوہات اور جوابی اقدامات درج ذیل ہیں:

1. چین پلیٹ تھکاوٹ کی ناکامی
ڈھیلے طرف کے تناؤ اور سخت طرف کے تناؤ کے بار بار عمل کے تحت ایک مخصوص تعداد کے چکروں کے بعد زنجیر کی پلیٹ تھکاوٹ کا شکار ہو سکتی ہے۔ یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ چین پلیٹ کی تھکاوٹ کی طاقت طویل مدتی چکراتی تناؤ سے نمٹنے کے لئے کافی نہیں ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، زنجیر کی تھکاوٹ کی زندگی کو بھاری سیریز کی زنجیروں کا استعمال کرتے ہوئے، مجموعی زنجیر کے سائز کو بڑھا کر، یا چین پر متحرک بوجھ کو کم کر کے بہتر کیا جا سکتا ہے۔

2. رولر آستین کی تھکاوٹ کی ناکامی کا اثر
چین ڈرائیو کا میشنگ اثر سب سے پہلے رولرس اور آستین کے ذریعے برداشت کیا جاتا ہے۔ بار بار ہونے والے اثرات کے تحت، رولر اور آستین تھکاوٹ کی ناکامی کا شکار ہو سکتے ہیں۔ ناکامی کی یہ شکل اکثر درمیانی اور تیز رفتار بند چین ڈرائیوز میں ہوتی ہے۔ اس قسم کی ناکامی کو کم کرنے کے لیے، زنجیر کو دوبارہ منتخب کیا جانا چاہیے، بفر ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے اثر قوت کو کم کیا جانا چاہیے، اور شروع کرنے کا طریقہ بہتر بنایا جانا چاہیے۔

3. پن اور آستین کا بانڈنگ
جب چکنا درست نہ ہو یا رفتار بہت زیادہ ہو، تو پن اور آستین کی ورکنگ سطح بانڈ ہو سکتی ہے۔ بانڈنگ چین ڈرائیو کی زیادہ سے زیادہ رفتار کو محدود کرتی ہے۔ چکنا کرنے والے تیل میں موجود نجاست کو دور کرنا، چکنا کرنے کے حالات کو بہتر بنانا، اور چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کرنا اس مسئلے کو حل کرنے کے موثر اقدامات ہیں۔

4. چین قبضہ پہننا
قبضے کے پہننے کے بعد، زنجیر کا لنک لمبا ہو جاتا ہے، جس سے دانتوں کو اچھالنا یا زنجیر پٹڑی سے اترنا آسان ہوتا ہے۔ کھلی ترسیل، سخت ماحولیاتی حالات یا ناقص چکنا اور سگ ماہی آسانی سے قبضے کے لباس کا سبب بن سکتی ہے، اس طرح چین کی سروس لائف کو تیزی سے کم کر دیتا ہے۔ چکنا کرنے کے حالات کو بہتر بنانا اور سپروکیٹ مواد اور دانتوں کی سطح کی سختی میں اضافہ چین کی سروس لائف کو بڑھانے کے مؤثر طریقے ہیں۔

5. اوورلوڈ ٹوٹنا
یہ ٹوٹ پھوٹ اکثر کم رفتار بھاری بوجھ یا شدید اوورلوڈ ٹرانسمیشن میں ہوتی ہے۔ جب چین ڈرائیو اوورلوڈ ہوتی ہے، تو یہ ناکافی جامد طاقت کی وجہ سے ٹوٹ جاتی ہے۔ بوجھ کو کم کرنا اور ایک بڑی لوڈ فورس کے ساتھ زنجیر کا استعمال اوورلوڈ ٹوٹنے کو روکنے کے اقدامات ہیں۔

6. زنجیر ہلانا
زنجیر کا ہلنا زنجیر کے پہننے اور لمبا ہونے، بھاری اثر یا دھڑکن کا بوجھ، سپروکیٹ دانتوں کے شدید لباس وغیرہ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ زنجیر یا سپروکیٹ کو تبدیل کرنا، مناسب طریقے سے سخت کرنا، اور بوجھ کو مزید مستحکم بنانے کے لیے اقدامات کرنا زنجیر ہلانے کے مؤثر طریقے ہیں۔

7. سپروکیٹ دانتوں کا شدید لباس
ناقص چکنا، ناقص سپروکیٹ مواد، اور دانتوں کی سطح کی ناکافی سختی سپروکیٹ دانتوں کے شدید پہننے کی بنیادی وجوہات ہیں۔ چکنا کرنے کے حالات کو بہتر بنانا، سپروکیٹ کے مواد اور دانتوں کی سطح کی سختی میں اضافہ، سپروکیٹ کو ہٹانا اور اسے 180° موڑ دینا اور پھر اسے انسٹال کرنا اسپراکیٹ کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔

8. زنجیر لاک کرنے والے اجزاء جیسے سرکلپس اور کوٹر پنوں کا ڈھیلا ہونا
زنجیر کا بہت زیادہ ہلنا، رکاوٹوں سے ٹکرانا، اور لاکنگ پرزوں کی غلط تنصیب چین لاک کرنے والے اجزاء جیسے سرکلپس اور کوٹر پن کے ڈھیلے ہونے کی وجوہات ہیں۔ مناسب تناؤ یا گائیڈ پلیٹ سپورٹ پلیٹوں کو شامل کرنے پر غور کرنا، رکاوٹوں کو دور کرنا، اور تالے والے حصوں کی تنصیب کے معیار کو بہتر بنانا اس مسئلے کو حل کرنے کے اقدامات ہیں۔

9. شدید کمپن اور ضرورت سے زیادہ شور
اسپراکیٹس کاپلنر نہیں ہیں، ڈھیلے کنارے کا جھکاؤ مناسب نہیں ہے، ناقص چکنا، ڈھیلا چین باکس یا سپورٹ، اور زنجیر یا سپروکیٹ کا شدید پہننا شدید کمپن اور بہت زیادہ شور کی وجہ ہیں۔ سپروکیٹس کی تنصیب کے معیار کو بہتر بنانا، مناسب تناؤ، چکنا کرنے کے حالات کو بہتر بنانا، ڈھیلے چین باکس یا سپورٹ کو ختم کرنا، زنجیروں یا سپروکیٹس کو تبدیل کرنا، اور ٹینشننگ ڈیوائسز یا اینٹی وائبریشن گائیڈز شامل کرنا کمپن اور شور کو کم کرنے کے موثر طریقے ہیں۔

مندرجہ بالا فالٹ کی اقسام کے تجزیے کے ذریعے، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ میٹالرجیکل انڈسٹری میں رولر چین کی ناکامیوں کی بہت سی قسمیں ہیں، جن میں خود چین کا پہننا، چکنا کرنے کے مسائل، غلط تنصیب اور دیگر پہلو شامل ہیں۔ باقاعدگی سے معائنہ، دیکھ بھال اور مناسب آپریشن کے ذریعے، میٹالرجیکل آلات کے معمول کے آپریشن اور پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ان ناکامیوں کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔