Як перевірити корозійну стійкість роликових ланцюгів

Як перевірити корозійну стійкість роликових ланцюгів

У промисловому застосуванні стійкість роликових ланцюгів до корозії є одним із ключових факторів їх надійності та довговічності. Ось кілька способів перевірити стійкість до корозіїроликові ланцюги:

1. Тест із сольовим туманом
Тест на сольовий туман — це прискорений тест на корозію, який використовується для імітації корозійної активності морського клімату або промислового середовища. У цьому тесті розчин, що містить сіль, розпилюється в туман, щоб оцінити корозійну стійкість металевих матеріалів. Цей тест може швидко змоделювати процес корозії в природному середовищі та оцінити ефективність матеріалів роликових ланцюгів у середовищі соляних бризок.

2. Випробування зануренням
Випробування зануренням передбачає повне або часткове занурення зразка в корозійне середовище для імітації явища корозії ватерлінії або середовища з періодичною корозією. Цей метод дозволяє оцінити продуктивність роликових ланцюгів при тривалому впливі корозійних середовищ

3. Електрохімічне випробування
Електрохімічне випробування полягає у перевірці матеріалу за допомогою електрохімічної робочої станції, реєстрації змін струму, напруги та потенціалу та оцінці корозійної стійкості матеріалу в розчині електроліту. Цей метод підходить для оцінки корозійної стійкості таких матеріалів, як сплави Cu-Ni

4. Фактичний тест на вплив навколишнього середовища
Роликовий ланцюг піддається фактичному робочому середовищу, і його стійкість до корозії оцінюється шляхом регулярної перевірки зносу, корозії та деформації ланцюга. Цей метод може надати дані, ближчі до фактичних умов використання

5. Перевірка ефективності покриття
Для корозійностійких роликових ланцюгів з покриттям дуже важливо перевірити ефективність його покриття. Це стосується рівномірності, адгезії покриття та захисного ефекту за певних умов. «Технічні специфікації для корозійно-стійких роликових ланцюгів з покриттям» пояснюють вимоги до продуктивності, методи випробувань і стандарти контролю якості продукту

6. Аналіз матеріалу
За допомогою аналізу хімічного складу, випробування на твердість, металографічного аналізу структури тощо перевіряються властивості матеріалу кожного компонента роликового ланцюга, щоб визначити, чи відповідають вони стандартам, включаючи стійкість до корозії.

7. Випробування на зносостійкість та корозійну стійкість
За допомогою випробувань на знос і випробувань на корозію оцінюється стійкість ланцюга до зношування та корозії

За допомогою наведених вище методів корозійну стійкість роликового ланцюга можна всебічно оцінити, щоб забезпечити його надійність і довговічність у різних умовах навколишнього середовища. Ці результати випробувань мають велике значення для вибору відповідних матеріалів і конструкції роликового ланцюга.

Як провести тест на сольовий туман?

Випробування сольовим туманом — це метод випробування, який імітує процес корозії в океані або солоному середовищі та використовується для оцінки корозійної стійкості металевих матеріалів, покриттів, гальванічних шарів та інших матеріалів. Нижче наведено конкретні кроки для проведення тесту на сольовий туман:

1. Підготовка до тесту
Обладнання для випробувань: підготуйте камеру для випробування соляного туману, включаючи систему розпилення, систему нагрівання, систему контролю температури тощо.
Тестовий розчин: приготуйте 5% розчин хлориду натрію (NaCl) зі значенням рН, відрегульованим у межах 6,5-7,2. Для приготування розчину використовуйте деіонізовану або дистильовану воду
Підготовка зразка: зразок повинен бути чистим, сухим, вільним від масла та інших забруднень; розмір зразка повинен відповідати вимогам випробувальної камери та забезпечувати достатню площу експозиції

2. Розміщення зразка
Помістіть зразок у тестову камеру так, щоб основна поверхня була нахилена під кутом 15°–30° від лінії схилу, щоб уникнути контакту між зразками або камерою

3. Етапи операції
Відрегулюйте температуру: відрегулюйте температуру випробувальної камери та бочки з солоною водою до 35°C
Тиск розпилення: тримайте тиск розпилення на рівні 1,00±0,01 кгс/см²
Умови випробувань: Умови випробувань наведені в таблиці 1; час випробування - це безперервний час від початку до кінця розпилення, і конкретний час може бути узгоджений покупцем і продавцем

4. Час перевірки
Встановіть час тесту відповідно до відповідних стандартів або вимог до тесту, наприклад 2 години, 24 години, 48 годин тощо.

5. Післятестове лікування
Очищення: після випробування змийте прилиплі частки солі чистою водою з температурою нижче 38°C і за допомогою щітки або губки видаліть продукти корозії, крім точок корозії.
Висушування: висушіть зразок протягом 24 годин або часу, зазначеного у відповідних документах, за стандартних атмосферних умов при температурі (15°C~35°C) і відносній вологості не вище 50%

6. Записи спостережень
Перевірка зовнішнього вигляду: візуально огляньте зразок згідно з відповідними документами та зафіксуйте результати перевірки
Аналіз продуктів корозії: хімічно проаналізуйте продукти корозії на поверхні зразка, щоб визначити тип і ступінь корозії.

7. Оцінка результату
Оцініть корозійну стійкість зразка відповідно до відповідних стандартів або вимог замовника
Наведені вище кроки містять детальну інструкцію з експлуатації тесту на сольовий туман, щоб забезпечити точність і надійність результатів тесту. За допомогою цих етапів можна ефективно оцінити корозійну стійкість матеріалу в середовищі соляних туманів.