Metalurji endüstrisindeki makaralı zincirlerin yaygın arızaları nelerdir?
Metalurji endüstrisinde,Makaralı zincirlerortak bir şanzıman bileşenidir ve bunların stabilitesi ve güvenilirliği tüm üretim süreci için çok önemlidir. Ancak makaralı zincirlerde uzun süreli çalışma sırasında ekipmanın normal çalışmasını etkileyen çeşitli arızalar meydana gelebilir. Aşağıda metalurji endüstrisindeki makaralı zincirlerde görülen bazı yaygın arızalar, bunların nedenleri ve karşı önlemler yer almaktadır:
1. Zincir plakası yorulma arızası
Zincir plakası, gevşek yan gerilim ve sıkı yan gerilimin tekrarlanan etkisi altında belirli sayıda döngüden sonra yorulma arızasına maruz kalabilir. Bunun nedeni, zincir plakasının yorulma mukavemetinin uzun vadeli döngüsel stresle başa çıkmak için yeterli olmamasıdır. Bu sorunu çözmek için, ağır seri zincirler kullanılarak, genel zincir boyutu artırılarak veya zincir üzerindeki dinamik yük azaltılarak zincirin yorulma ömrü iyileştirilebilir.
2. Silindir manşonlarının darbe yorulması arızası
Zincir tahrikinin birbirine geçme etkisi ilk önce makaralar ve manşonlar tarafından karşılanır. Tekrarlanan darbeler altında, makaralar ve manşonlar darbe yorulması arızasına maruz kalabilir. Bu tür bir arıza genellikle orta ve yüksek hızlı kapalı zincirli tahriklerde meydana gelir. Bu tür arızaları azaltmak için zincir yeniden seçilmeli, tampon cihazı kullanılarak darbe kuvveti azaltılmalı ve başlatma yöntemi iyileştirilmelidir.
3. Pimin ve manşonun yapıştırılması
Yağlama uygun olmadığında veya hız çok yüksek olduğunda pimin ve manşonun çalışma yüzeyi yapışabilir. Bağlama, zincir tahrikinin maksimum hızını sınırlar. Yağlama yağındaki yabancı maddelerin giderilmesi, yağlama koşullarının iyileştirilmesi ve yağlama yağının değiştirilmesi bu sorunu çözmek için etkili önlemlerdir.
4. Zincir menteşesinin aşınması
Menteşe aşındıktan sonra zincir baklası uzar ve bu da dişin atlamasına veya zincirin raydan çıkmasına neden olabilir. Açık şanzıman, zorlu çevre koşulları veya zayıf yağlama ve sızdırmazlık, kolaylıkla menteşe aşınmasına neden olabilir ve dolayısıyla zincirin servis ömrünü önemli ölçüde azaltabilir. Yağlama koşullarının iyileştirilmesi ve dişli malzemesinin ve diş yüzeyi sertliğinin arttırılması, zincirin servis ömrünü uzatmanın etkili yollarındandır.
5. Aşırı yük kırılması
Bu kırılma genellikle düşük hızlı ağır yükte veya aşırı aşırı yük aktarımında meydana gelir. Zincir tahriki aşırı yüklendiğinde, yetersiz statik mukavemet nedeniyle kırılır. Yükün azaltılması ve büyük yük kuvvetine sahip bir zincir kullanılması, aşırı yükün kırılmasını önleyecek önlemlerdir.
6. Zincir sallama
Zincirin sallanması, zincirin aşınması ve uzaması, ağır darbe veya darbeli yük, dişli dişlerinin aşırı aşınması vb. nedenlerden kaynaklanabilir. Zinciri veya dişliyi değiştirmek, uygun şekilde sıkmak ve yükü daha stabil hale getirecek önlemler almak, zincir titremesini çözmenin etkili yollarıdır.
7. Zincir dişlisinin aşırı aşınması
Yetersiz yağlama, zayıf dişli malzemesi ve yetersiz diş yüzeyi sertliği, dişli dişlerinin ciddi şekilde aşınmasının ana nedenleridir. Yağlama koşullarının iyileştirilmesi, dişli malzemesinin ve diş yüzeyi sertliğinin arttırılması, dişlinin sökülüp 180° döndürülmesi ve ardından takılması, dişlinin servis ömrünü uzatabilir
8. Segmanlar ve kamalı pimler gibi zincir kilitleme bileşenlerinin gevşemesi
Zincirin aşırı sarsılması, engellere çarpma ve kilitleme bileşenlerinin yanlış montajı segman ve kamalı pim gibi zincir kilitleme bileşenlerinin gevşemesinin nedenleridir. Uygun germe veya kılavuz plaka destek plakalarının eklenmesi, engellerin kaldırılması ve kilitleme parçalarının montaj kalitesinin iyileştirilmesi bu sorunu çözmeye yönelik önlemlerdir.
9. Şiddetli titreşim ve aşırı gürültü
Dişliler aynı düzlemde değil, gevşek kenar sarkması uygun değil, zayıf yağlama, gevşek zincir kutusu veya desteği ve zincir veya dişlinin aşırı aşınması ciddi titreşim ve aşırı gürültünün nedenleridir. Dişlilerin montaj kalitesinin iyileştirilmesi, doğru gerdirme, yağlama koşullarının iyileştirilmesi, gevşek zincir kutusu veya desteğinin ortadan kaldırılması, zincirlerin veya dişlilerin değiştirilmesi ve gerdirme cihazlarının veya titreşim önleyici kılavuzların eklenmesi, titreşimi ve gürültüyü azaltmanın etkili yollarıdır.
Yukarıdaki hata türlerinin analizi yoluyla, metalurji endüstrisinde, zincirin aşınmasını, yağlama sorunlarını, yanlış kurulumu ve diğer hususları içeren birçok türde makaralı zincir arızası olduğunu görebiliriz. Düzenli denetim, bakım ve uygun çalışma yoluyla, metalurji ekipmanlarının normal çalışmasını ve üretim verimliliğini sağlamak için bu arızaların oluşumu etkili bir şekilde azaltılabilir.
Gönderim zamanı: 13 Aralık 2024