చైన్ డ్రైవ్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం ఏమిటి

చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మెషింగ్ ట్రాన్స్‌మిషన్, మరియు సగటు ప్రసార నిష్పత్తి ఖచ్చితమైనది.ఇది మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్, ఇది గొలుసు యొక్క మెషింగ్ మరియు స్ప్రాకెట్ యొక్క దంతాల ద్వారా శక్తిని మరియు కదలికను ప్రసారం చేస్తుంది.
గొలుసు
గొలుసు పొడవు లింక్‌ల సంఖ్యలో వ్యక్తీకరించబడింది.గొలుసు లింక్‌ల సంఖ్య ప్రాధాన్యంగా సరి సంఖ్యగా ఉంటుంది, తద్వారా గొలుసును రింగ్‌లోకి కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, బయటి గొలుసు ప్లేట్ మరియు లోపలి చైన్ ప్లేట్ కేవలం అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు కీళ్ళు స్ప్రింగ్ క్లిప్‌లు లేదా కాటర్ పిన్‌లతో లాక్ చేయబడతాయి.లింక్‌ల సంఖ్య బేసిగా ఉంటే, పరివర్తన లింక్‌లు అవసరం.గొలుసు ఉద్రిక్తతలో ఉన్నప్పుడు, పరివర్తన లింక్ అదనపు బెండింగ్ లోడ్‌లను కూడా కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా నివారించబడాలి.పంటి గొలుసు అతుకుల ద్వారా అనుసంధానించబడిన అనేక పంచ్ టూత్ చైన్ ప్లేట్‌లతో కూడి ఉంటుంది.మెషింగ్ చేసేటప్పుడు గొలుసు పడిపోకుండా ఉండటానికి, గొలుసుకు గైడ్ ప్లేట్ ఉండాలి (లోపలి గైడ్ రకం మరియు బయటి గైడ్ రకంగా విభజించబడింది).పంటి చైన్ ప్లేట్ యొక్క రెండు వైపులా నేరుగా వైపులా ఉంటాయి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో స్ప్రాకెట్ యొక్క టూత్ ప్రొఫైల్‌తో చైన్ ప్లేట్ మెష్ అవుతుంది. కీలును స్లైడింగ్ పెయిర్ లేదా రోలింగ్ పెయిర్‌గా తయారు చేయవచ్చు మరియు రోలర్ రకం తగ్గించవచ్చు. ఘర్షణ మరియు ధరిస్తారు, మరియు ప్రభావం బేరింగ్ ప్యాడ్ రకం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.రోలర్ గొలుసులతో పోలిస్తే, పంటి గొలుసులు సజావుగా నడుస్తాయి, తక్కువ శబ్దం కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రభావ భారాలను తట్టుకునే అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి;కానీ వాటి నిర్మాణాలు సంక్లిష్టమైనవి, ఖరీదైనవి మరియు భారీగా ఉంటాయి, కాబట్టి వాటి అప్లికేషన్లు రోలర్ గొలుసుల వలె విస్తృతంగా లేవు.పంటి గొలుసులు ఎక్కువగా హై-స్పీడ్ (చైన్ స్పీడ్ అప్ 40మీ/సె) లేదా హై-ప్రెసిషన్ మోషన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.జాతీయ ప్రమాణం దంతాల ఉపరితల ఆర్క్ వ్యాసార్థం, టూత్ గ్రూవ్ ఆర్క్ వ్యాసార్థం మరియు రోలర్ చైన్ స్ప్రాకెట్ యొక్క టూత్ గ్రోవ్ యొక్క టూత్ గ్రోవ్ కోణం యొక్క గరిష్ట మరియు కనిష్ట విలువలను మాత్రమే నిర్దేశిస్తుంది (వివరాల కోసం GB1244-85 చూడండి).ప్రతి స్ప్రాకెట్ యొక్క అసలు ముఖ ప్రొఫైల్ అతిపెద్ద మరియు అతి చిన్న కోగ్గింగ్ ఆకారాల మధ్య ఉండాలి.ఈ చికిత్స స్ప్రాకెట్ టూత్ ప్రొఫైల్ కర్వ్ రూపకల్పనలో గొప్ప సౌలభ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది.ఏమైనప్పటికీ, దంతాల ఆకృతి గొలుసు మెషింగ్‌ను సజావుగా మరియు స్వేచ్ఛగా ప్రవేశించేలా మరియు నిష్క్రమించగలదని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు ఇది సులభంగా ప్రాసెస్ చేయబడాలి.పైన పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చే అనేక రకాల ఎండ్ టూత్ ప్రొఫైల్ వక్రతలు ఉన్నాయి.సాధారణంగా ఉపయోగించే దంతాల ఆకృతి "మూడు ఆర్క్‌లు మరియు ఒక సరళ రేఖ", అంటే, చివరి ముఖం పంటి ఆకారం మూడు ఆర్క్‌లు మరియు సరళ రేఖతో కూడి ఉంటుంది.

స్ప్రాకెట్
స్ప్రాకెట్ షాఫ్ట్ ఉపరితలం యొక్క దంతాల ఆకారం యొక్క రెండు వైపులా చైన్ లింక్‌ల ప్రవేశం మరియు నిష్క్రమణను సులభతరం చేయడానికి ఆర్క్-ఆకారంలో ఉంటాయి.దంతాల ఆకృతిని ప్రామాణిక సాధనాలతో ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, స్ప్రాకెట్ వర్కింగ్ డ్రాయింగ్‌పై ఎండ్ ఫేస్ టూత్ ఆకారాన్ని గీయడం అవసరం లేదు, అయితే స్ప్రాకెట్‌ను తిప్పడానికి వీలుగా స్ప్రాకెట్ షాఫ్ట్ ఉపరితల పంటి ఆకారాన్ని తప్పనిసరిగా గీయాలి.దయచేసి షాఫ్ట్ ఉపరితల టూత్ ప్రొఫైల్ యొక్క నిర్దిష్ట కొలతల కోసం సంబంధిత డిజైన్ మాన్యువల్‌ని చూడండి.స్ప్రాకెట్ పళ్ళు తగినంత కాంటాక్ట్ బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి దంతాల ఉపరితలాలు ఎక్కువగా వేడి-చికిత్స చేయబడతాయి.చిన్న స్ప్రాకెట్ పెద్ద స్ప్రాకెట్ కంటే ఎక్కువ మెషింగ్ సమయాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఉపయోగించిన పదార్థం సాధారణంగా పెద్ద స్ప్రాకెట్ కంటే మెరుగ్గా ఉండాలి.సాధారణంగా ఉపయోగించే స్ప్రాకెట్ పదార్థాలు కార్బన్ స్టీల్ (Q235, Q275, 45, ZG310-570, మొదలైనవి), బూడిద కాస్ట్ ఇనుము (HT200 వంటివి) మొదలైనవి. ముఖ్యమైన స్ప్రాకెట్‌లను అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయవచ్చు.చిన్న వ్యాసం కలిగిన స్ప్రాకెట్ ఘన రకంగా తయారు చేయబడుతుంది;మీడియం వ్యాసం కలిగిన స్ప్రాకెట్‌ను రంధ్రం రకంగా తయారు చేయవచ్చు;పెద్ద వ్యాసం కలిగిన స్ప్రాకెట్‌ను కలిపి రకంగా రూపొందించవచ్చు.ధరించడం వల్ల దంతాలు విఫలమైతే, రింగ్ గేర్‌ను భర్తీ చేయవచ్చు.స్ప్రాకెట్ హబ్ యొక్క పరిమాణం పుల్లీని సూచించవచ్చు.