మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో రోలర్ గొలుసుల యొక్క సాధారణ వైఫల్యాలు ఏమిటి?

మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో రోలర్ గొలుసుల యొక్క సాధారణ వైఫల్యాలు ఏమిటి?
మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో,రోలర్ గొలుసులుఒక సాధారణ ప్రసార భాగం, మరియు వాటి స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయత మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు కీలకం. అయినప్పటికీ, రోలర్ గొలుసులు దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో వివిధ వైఫల్యాలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో రోలర్ గొలుసుల యొక్క కొన్ని సాధారణ వైఫల్యాలు మరియు వాటి కారణాలు మరియు ప్రతిఘటనలు క్రిందివి:

1. చైన్ ప్లేట్ ఫెటీగ్ వైఫల్యం
లూజ్ సైడ్ టెన్షన్ మరియు టైట్ సైడ్ టెన్షన్ యొక్క పునరావృత చర్యలో నిర్దిష్ట సంఖ్యలో చక్రాల తర్వాత చైన్ ప్లేట్ అలసట వైఫల్యానికి గురవుతుంది. గొలుసు ప్లేట్ యొక్క అలసట బలం దీర్ఘకాలిక చక్రీయ ఒత్తిడిని ఎదుర్కోవటానికి సరిపోదు అనే వాస్తవం దీనికి కారణం. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, భారీ శ్రేణి గొలుసులను ఉపయోగించడం, మొత్తం గొలుసు పరిమాణాన్ని పెంచడం లేదా చైన్‌పై డైనమిక్ లోడ్‌ను తగ్గించడం ద్వారా గొలుసు యొక్క అలసట జీవితాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

2. రోలర్ స్లీవ్ల ప్రభావం అలసట వైఫల్యం
చైన్ డ్రైవ్ యొక్క మెషింగ్ ప్రభావం మొదట రోలర్లు మరియు స్లీవ్‌ల ద్వారా భరించబడుతుంది. పునరావృత ప్రభావాలలో, రోలర్లు మరియు స్లీవ్‌లు ప్రభావం అలసట వైఫల్యానికి గురవుతాయి. ఈ రకమైన వైఫల్యం తరచుగా మీడియం మరియు హై-స్పీడ్ క్లోజ్డ్ చైన్ డ్రైవ్‌లలో సంభవిస్తుంది. ఈ రకమైన వైఫల్యాన్ని తగ్గించడానికి, గొలుసును మళ్లీ ఎంచుకోవాలి, బఫర్ పరికరాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రభావ శక్తిని తగ్గించాలి మరియు ప్రారంభ పద్ధతిని మెరుగుపరచాలి.

3. పిన్ మరియు స్లీవ్ యొక్క బంధం
సరళత సరిగ్గా లేనప్పుడు లేదా వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పిన్ మరియు స్లీవ్ యొక్క పని ఉపరితలం బంధించవచ్చు. బంధం చైన్ డ్రైవ్ యొక్క గరిష్ట వేగాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. కందెన నూనెలోని మలినాలను తొలగించడం, లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం మరియు కందెన నూనెను భర్తీ చేయడం ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు.

4. చైన్ కీలు దుస్తులు
కీలు ధరించిన తర్వాత, చైన్ లింక్ పొడవుగా మారుతుంది, ఇది టూత్ స్కిప్పింగ్ లేదా చైన్ పట్టాలు తప్పడం సులభం. ఓపెన్ ట్రాన్స్మిషన్, కఠినమైన పర్యావరణ పరిస్థితులు లేదా పేలవమైన సరళత మరియు సీలింగ్ సులభంగా కీలు ధరించడానికి కారణమవుతాయి, తద్వారా గొలుసు యొక్క సేవా జీవితాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది. లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం మరియు స్ప్రాకెట్ మెటీరియల్ మరియు దంతాల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచడం గొలుసు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గాలు.

5. ఓవర్‌లోడ్ విచ్ఛిన్నం
ఈ విచ్ఛిన్నం తరచుగా తక్కువ-వేగం భారీ లోడ్ లేదా తీవ్రమైన ఓవర్‌లోడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌లో సంభవిస్తుంది. చైన్ డ్రైవ్ ఓవర్‌లోడ్ అయినప్పుడు, తగినంత స్టాటిక్ బలం కారణంగా అది విచ్ఛిన్నమవుతుంది. భారాన్ని తగ్గించడం మరియు పెద్ద లోడ్ శక్తితో గొలుసును ఉపయోగించడం ఓవర్‌లోడ్ విచ్ఛిన్నతను నిరోధించడానికి చర్యలు

6. చైన్ షేకింగ్
చైన్ షేకింగ్ అనేది చైన్ షేకింగ్ మరియు పొడిగింపు, అధిక ప్రభావం లేదా పల్సేటింగ్ లోడ్, స్ప్రాకెట్ దంతాల తీవ్రమైన దుస్తులు మొదలైన వాటి వల్ల సంభవించవచ్చు. గొలుసు లేదా స్ప్రాకెట్‌ను మార్చడం, సరిగ్గా బిగించడం మరియు లోడ్ మరింత స్థిరంగా ఉండేలా చర్యలు తీసుకోవడం చైన్ షేకింగ్ పరిష్కరించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గాలు.

7. స్ప్రాకెట్ దంతాల తీవ్రమైన దుస్తులు
పేలవమైన లూబ్రికేషన్, పేలవమైన స్ప్రాకెట్ మెటీరియల్ మరియు తగినంత దంతాల ఉపరితల కాఠిన్యం స్ప్రాకెట్ దంతాలు తీవ్రంగా ధరించడానికి ప్రధాన కారణాలు. లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం, స్ప్రాకెట్ మెటీరియల్ మరియు దంతాల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచడం, స్ప్రాకెట్‌ను తీసివేసి 180°కి మార్చడం మరియు దానిని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా స్ప్రాకెట్ సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

8. సర్క్లిప్స్ మరియు కాటర్ పిన్స్ వంటి చైన్ లాకింగ్ భాగాలను వదులుకోవడం
ఎక్కువ చైన్ షేకింగ్, అడ్డంకులను ఢీకొట్టడం మరియు లాకింగ్ కాంపోనెంట్‌లను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయకపోవడం వల్ల సర్క్లిప్స్ మరియు కాటర్ పిన్స్ వంటి చైన్ లాకింగ్ భాగాలు వదులవుతాయి. తగిన టెన్షనింగ్ లేదా గైడ్ ప్లేట్ సపోర్ట్ ప్లేట్‌లను జోడించడం, అడ్డంకులను తొలగించడం మరియు లాకింగ్ భాగాల ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం వంటివి ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి చర్యలు

9. తీవ్రమైన కంపనం మరియు అధిక శబ్దం
స్ప్రాకెట్‌లు కోప్లానార్ కాదు, వదులుగా ఉండే ఎడ్జ్ సాగ్ సరైనది కాదు, పేలవమైన లూబ్రికేషన్, వదులుగా ఉండే చైన్ బాక్స్ లేదా సపోర్ట్, మరియు చైన్ లేదా స్ప్రాకెట్‌లు తీవ్రంగా ధరించడం వల్ల తీవ్రమైన కంపనం మరియు అధిక శబ్దం ఏర్పడతాయి. స్ప్రాకెట్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, సరైన టెన్షనింగ్, లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం, వదులుగా ఉండే చైన్ బాక్స్ లేదా సపోర్ట్‌ను తొలగించడం, చైన్‌లు లేదా స్ప్రాకెట్‌లను మార్చడం మరియు టెన్షనింగ్ పరికరాలు లేదా యాంటీ వైబ్రేషన్ గైడ్‌లను జోడించడం కంపనం మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గాలు.

పై తప్పు రకాల విశ్లేషణ ద్వారా, మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో అనేక రకాల రోలర్ చైన్ వైఫల్యాలు ఉన్నాయని మనం చూడవచ్చు, ఇందులో గొలుసు యొక్క దుస్తులు, సరళత సమస్యలు, సరికాని సంస్థాపన మరియు ఇతర అంశాలు ఉంటాయి. సాధారణ తనిఖీ, నిర్వహణ మరియు సరైన ఆపరేషన్ ద్వారా, మెటలర్జికల్ పరికరాల యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఈ వైఫల్యాల సంభవం సమర్థవంతంగా తగ్గించబడుతుంది.