రోలర్ గొలుసులు అనేక రకాల యంత్రాలలో అంతర్భాగంగా ఉన్నాయి, ఇవి లెక్కలేనన్ని పరికరాలకు విశ్వసనీయమైన శక్తి ప్రసారాన్ని మరియు భ్రమణ చలనాన్ని అందిస్తాయి.అయినప్పటికీ, కాలక్రమేణా, ఈ గొలుసులు వాటి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడం మరియు వైఫల్యానికి కారణమవుతాయి.అందువల్ల, మీ రోలర్ గొలుసును మార్చవలసిన సంకేతాలను ఎలా గుర్తించాలో తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.ఈ బ్లాగ్ పోస్ట్లో, మీ మెషీన్ యొక్క సజావుగా పని చేయడం మరియు దీర్ఘాయువు ఉండేలా చూసేందుకు మీ రోలర్ చైన్ను ఎప్పుడు మార్చాలో నిర్ణయించడానికి మేము ప్రాథమిక పారామితులను అన్వేషిస్తాము.
1. దృశ్య తనిఖీ:
రోలర్ గొలుసును మార్చాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి సులభమైన మార్గాలలో ఒకటి దృశ్య తనిఖీ.కింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
ఎ) అరిగిపోయిన పిన్స్ మరియు బుషింగ్లు: పిన్స్ మరియు బుషింగ్లను తనిఖీ చేయండి;వాటి చివరలు ఫ్లాట్గా కనిపించినట్లయితే లేదా మీరు అధిక దుస్తులు ధరించే సంకేతాలను గమనించినట్లయితే, మీ రోలర్ గొలుసును మార్చవలసి ఉంటుంది.
బి) పొడుగు: రోలర్ గొలుసులు ఉపయోగించేటప్పుడు క్రమంగా పొడిగించబడతాయి, దీని వలన చైన్ స్లాక్ అవుతుంది.పొడుగు కోసం తనిఖీ చేయడానికి బహుళ లింక్ల మధ్య దూరాన్ని కొలవండి.గొలుసు తయారీదారు పేర్కొన్న పరిమితిని మించిపోయినట్లయితే, దానిని భర్తీ చేయాలి.
c) దెబ్బతిన్న ప్లేట్లు మరియు రోల్స్: పగుళ్లు, చిప్స్ లేదా ఏదైనా ఇతర కనిపించే నష్టం కోసం బయటి ప్లేట్లు మరియు రోల్స్ను తనిఖీ చేయండి.అటువంటి నష్టం యొక్క ఏదైనా సంకేతం రోలర్ గొలుసును కొత్తగా మార్చడం అవసరం.
2. శ్రవణ సూచనలు:
దృశ్య తనిఖీతో పాటు, ఆపరేషన్ సమయంలో గొలుసు చేసే ధ్వనిని వినడం కూడా సంభావ్య సమస్యలను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.కింది శ్రవణ సూచనలను గమనించండి:
ఎ) అసాధారణ శబ్దం: రోలర్ చైన్ మోషన్ సమయంలో అధిక శబ్దం, కీచులాడడం లేదా గిలకొట్టడం సాధారణంగా దుస్తులు ధరించడానికి సంకేతం.ఎక్కువ బ్యాక్గ్రౌండ్ మెకానికల్ శబ్దం లేకుండా నిశ్శబ్ద వాతావరణంలో ధ్వని బాగా వినబడుతుంది.
3. చైన్ వశ్యత:
రోలర్ గొలుసులు సజావుగా నడపడానికి నిర్దిష్ట స్థాయి వశ్యతను కలిగి ఉండాలి.దయచేసి ఈ క్రింది అంశాలను గమనించండి:
ఎ) పార్శ్వ కదలిక: వివిధ పాయింట్ల వద్ద గొలుసును పక్కకు తరలించండి.గొలుసు గుర్తించదగిన ప్రక్కకు కదలికను చూపిస్తే లేదా వదులుగా ఉన్నట్లు అనిపిస్తే, దానిని భర్తీ చేయడానికి ఇది సమయం అని సూచించవచ్చు.
బి) నిరోధిత కదలిక: మరోవైపు, గట్టి లేదా గట్టి గొలుసు అంటే ధరించడం లేదా తగినంత లూబ్రికేషన్ కారణంగా బంధించడం.
4. సరళత:
రోలర్ గొలుసుల సరైన ఆపరేషన్ మరియు సేవా జీవితంలో సరళత కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.తగినంత లేదా సరికాని సరళత వేగవంతమైన దుస్తులు మరియు వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.కింది వాటిని పరిగణించండి:
ఎ) పొడి స్వరూపం: మీ రోలర్ చైన్ పొడిగా మరియు లూబ్రికేషన్ లోపిస్తే, సరైన లూబ్రికేషన్ బాగా సిఫార్సు చేయబడింది.అయితే, పొడి గొలుసులు కూడా అధిక దుస్తులు సూచిస్తాయి మరియు భర్తీ చేయాలి.
బి) కాలుష్యం: మురికి లేదా చెత్త వంటి లింక్లలో పొందుపరిచిన విదేశీ పదార్ధాల సంకేతాల కోసం చూడండి.ఈ కాలుష్యం చైన్ యొక్క మృదువైన కదలిక మరియు పనితీరుకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది.
సమర్థవంతమైన మెషినరీ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, ఊహించని వైఫల్యాలను నివారించడానికి మరియు గొలుసు జీవితాన్ని పొడిగించడానికి రోలర్ గొలుసులను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు సకాలంలో భర్తీ చేయడం అవసరం.ఈ గైడ్లో వివరించిన దృశ్య, వినగల మరియు క్రియాత్మక సూచనలను తెలుసుకోవడం మీ రోలర్ గొలుసును ఎప్పుడు భర్తీ చేయాలో నిర్ణయించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.అరిగిపోయిన గొలుసులను తక్షణమే పరిష్కరించడం ద్వారా, మీరు ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించవచ్చు మరియు మీ మెషీన్ను గరిష్ట స్థాయిలో పని చేయగలుగుతారు.గుర్తుంచుకోండి, నివారణ కంటే నివారణ ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమం, కాబట్టి ఉత్పాదకతను పెంచడానికి మరియు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి మీ రోలర్ చైన్ ఆరోగ్యానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-31-2023