రోలర్ గొలుసులపై సాధారణ నిర్వహణ మరియు తనిఖీని ఎలా నిర్వహించాలి?

రోలర్ గొలుసులపై సాధారణ నిర్వహణ మరియు తనిఖీని ఎలా నిర్వహించాలి?

ఇండస్ట్రియల్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్స్‌లో కీలకమైన అంశంగా, రోలర్ చైన్‌ల యొక్క సాధారణ నిర్వహణ మరియు తనిఖీ పరికరాలు సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి అవసరం. పరిశ్రమ ప్రమాణాల ఆధారంగా ఇక్కడ కొన్ని నిర్వహణ మరియు తనిఖీ దశలు ఉన్నాయి:

1. స్ప్రాకెట్ కోప్లానరిటీ మరియు చైన్ ఛానల్ సున్నితత్వం

మొదట, ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క అన్ని స్ప్రాకెట్లు మంచి కోప్లానారిటీని కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం, అంటే గొలుసు యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి స్ప్రాకెట్ల ముగింపు ముఖాలు ఒకే విమానంలో ఉండాలి. అదే సమయంలో, గొలుసు ఛానల్ అడ్డుపడకుండా ఉండాలి

2. గొలుసు యొక్క స్లాక్ సైడ్ సాగ్ యొక్క సర్దుబాటు
సర్దుబాటు చేయగల మధ్య దూరంతో క్షితిజ సమాంతర మరియు వంపుతిరిగిన ప్రసారాల కోసం, చైన్ సాగ్ మధ్య దూరం యొక్క 1%~2% వద్ద నిర్వహించబడాలి. వర్టికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లేదా వైబ్రేషన్ లోడ్ కింద, రివర్స్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు డైనమిక్ బ్రేకింగ్ కోసం, చైన్ సాగ్ చిన్నదిగా ఉండాలి. చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మెయింటెనెన్స్ వర్క్‌లో చైన్ స్లాక్ సైడ్ సాగ్‌ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం ఒక ముఖ్యమైన అంశం.

3. సరళత పరిస్థితుల మెరుగుదల
నిర్వహణ పనిలో మంచి లూబ్రికేషన్ ఒక ముఖ్యమైన అంశం. కందెన గ్రీజును గొలుసు కీలు యొక్క గ్యాప్‌కు సకాలంలో మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయవచ్చని నిర్ధారించుకోవాలి. అధిక స్నిగ్ధతతో భారీ నూనె లేదా గ్రీజును ఉపయోగించడం మానుకోండి, ఎందుకంటే అవి దుమ్ముతో కలిసి కీలు రాపిడి ఉపరితలానికి మార్గాన్ని (గ్యాప్) సులభంగా నిరోధించగలవు. రోలర్ గొలుసును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి మరియు దాని లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే, యంత్ర భాగాలను విడదీయండి మరియు పిన్ మరియు స్లీవ్‌ను తనిఖీ చేయండి.

4. చైన్ మరియు స్ప్రాకెట్ తనిఖీ
చైన్ మరియు స్ప్రాకెట్ ఎల్లప్పుడూ మంచి పని స్థితిలో ఉంచాలి. స్ప్రాకెట్ దంతాల పని ఉపరితలాన్ని తరచుగా తనిఖీ చేయండి. ఇది చాలా వేగంగా ధరించినట్లు గుర్తించినట్లయితే, సమయానికి స్ప్రాకెట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

5. ప్రదర్శన తనిఖీ మరియు ఖచ్చితమైన తనిఖీ
ప్రదర్శన తనిఖీలో లోపలి/బాహ్య గొలుసు ప్లేట్లు వైకల్యంతో ఉన్నాయా, పగుళ్లు ఉన్నాయా, తుప్పు పట్టాయా, పిన్నులు వైకల్యంతో ఉన్నాయా లేదా తిప్పుతున్నాయా, తుప్పు పట్టాయా, రోలర్‌లు పగిలిపోయాయా, దెబ్బతిన్నాయా, అధికంగా అరిగిపోయాయా మరియు కీళ్ళు వదులుగా మరియు వైకల్యంతో ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేస్తుంది. ఖచ్చితమైన తనిఖీ అనేది ఒక నిర్దిష్ట లోడ్ కింద గొలుసు యొక్క పొడుగు మరియు రెండు స్ప్రాకెట్ల మధ్య మధ్య దూరాన్ని కొలవడం.

6. చైన్ పొడుగు తనిఖీ
గొలుసు పొడిగింపు తనిఖీ అనేది మొత్తం గొలుసు యొక్క క్లియరెన్స్‌ను తీసివేసి, గొలుసుపై పుల్లింగ్ టెన్షన్ యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయి కింద కొలవడం. తీర్పు పరిమాణం మరియు గొలుసు యొక్క పొడుగు పొడవును కనుగొనడానికి విభాగాల సంఖ్య యొక్క రోలర్ల మధ్య అంతర్గత మరియు బయటి కొలతలు కొలవండి. ఈ విలువ మునుపటి అంశంలోని గొలుసు పొడుగు యొక్క పరిమితి విలువతో పోల్చబడింది.

7. రెగ్యులర్ తనిఖీ
నెలకు ఒకసారి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ప్రత్యేక పరిసరాలలో లేదా హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఆకస్మిక స్టాప్‌లు, సస్పెండ్ చేయబడిన ఆపరేషన్, అడపాదడపా ఆపరేషన్ మొదలైన పరిస్థితులలో ఉపయోగించినట్లయితే, సాధారణ తనిఖీల సమయాన్ని తగ్గించడం అవసరం.

పైన పేర్కొన్న నిర్వహణ మరియు తనిఖీ దశలను అనుసరించడం ద్వారా, మీరు రోలర్ గొలుసు యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు, వైఫల్యాలను నివారించవచ్చు మరియు తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు భద్రతను మెరుగుపరచవచ్చు. సరైన రోజువారీ నిర్వహణ మరియు తనిఖీలు రోలర్ గొలుసు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించగలవు.