சங்கிலி இயக்ககத்தின் அடிப்படை அமைப்பு என்ன

செயின் டிரான்ஸ்மிஷன் என்பது மெஷிங் டிரான்ஸ்மிஷன் மற்றும் சராசரி பரிமாற்ற விகிதம் துல்லியமானது.இது ஒரு இயந்திர பரிமாற்றமாகும், இது சங்கிலியின் மெஷிங் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் பற்களைப் பயன்படுத்தி சக்தியையும் இயக்கத்தையும் கடத்துகிறது.
சங்கிலி
சங்கிலி நீளம் இணைப்புகளின் எண்ணிக்கையில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.சங்கிலி இணைப்புகளின் எண்ணிக்கை சம எண்ணாக இருக்கும், அதனால் சங்கிலியை வளையத்தில் இணைக்கும்போது, ​​வெளிப்புற சங்கிலித் தகடு மற்றும் உள் சங்கிலித் தகடு ஆகியவை இணைக்கப்படும், மேலும் மூட்டுகளை ஸ்பிரிங் கிளிப்புகள் அல்லது கோட்டர் பின்களால் பூட்டலாம்.இணைப்புகளின் எண்ணிக்கை ஒற்றைப்படையாக இருந்தால், மாற்றம் இணைப்புகள் தேவை.சங்கிலி பதற்றத்தில் இருக்கும்போது, ​​மாற்றும் இணைப்பு கூடுதல் வளைக்கும் சுமைகளையும் தாங்குகிறது மற்றும் பொதுவாக தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.பற்கள் கொண்ட சங்கிலியானது கீல்கள் மூலம் இணைக்கப்பட்ட பல துளையிடப்பட்ட பல் சங்கிலித் தகடுகளால் ஆனது.மெஷிங் செய்யும் போது சங்கிலி விழுவதைத் தவிர்க்க, சங்கிலியில் ஒரு வழிகாட்டி தகடு இருக்க வேண்டும் (உள் வழிகாட்டி வகை மற்றும் வெளிப்புற வழிகாட்டி வகையாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது).பல் செயின் பிளேட்டின் இரு பக்கங்களும் நேரான பக்கங்களாகவும், செயல்பாட்டின் போது செயின் பிளேட்டின் பக்கமும் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் பல் சுயவிவரத்துடன் இணைகிறது. கீலை நெகிழ் ஜோடியாகவோ அல்லது உருட்டல் ஜோடியாகவோ செய்யலாம், மேலும் ரோலர் வகையை குறைக்கலாம். உராய்வு மற்றும் தேய்மானம், மற்றும் விளைவு தாங்கி திண்டு வகையை விட சிறந்தது.ரோலர் சங்கிலிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பல் செயின்கள் சீராக இயங்கும், குறைந்த சத்தம் மற்றும் தாக்க சுமைகளைத் தாங்கும் அதிக திறன் கொண்டது;ஆனால் அவற்றின் கட்டமைப்புகள் சிக்கலானவை, விலையுயர்ந்தவை மற்றும் கனமானவை, எனவே அவற்றின் பயன்பாடுகள் ரோலர் சங்கிலிகளைப் போல விரிவானவை அல்ல.பல் சங்கிலிகள் பெரும்பாலும் அதிவேக (சங்கிலி வேகம் 40 மீ/வி வரை) அல்லது உயர் துல்லியமான இயக்கம் பரிமாற்றத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.தேசிய தரநிலையானது பல் மேற்பரப்பு வில் ஆரம், டூத் க்ரூவ் ஆர்க் ஆரம் மற்றும் ரோலர் செயின் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் டூத் க்ரூவ் கோணத்தின் அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச மதிப்புகளை மட்டுமே நிர்ணயிக்கிறது (விவரங்களுக்கு GB1244-85 ஐப் பார்க்கவும்).ஒவ்வொரு ஸ்ப்ராக்கெட்டின் உண்மையான முக விவரமும் மிகப்பெரிய மற்றும் சிறிய கோகிங் வடிவங்களுக்கு இடையில் இருக்க வேண்டும்.இந்த சிகிச்சையானது ஸ்ப்ராக்கெட் பல் சுயவிவர வளைவின் வடிவமைப்பில் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.இருப்பினும், பல்லின் வடிவம், சங்கிலியானது சுமூகமாகவும் சுதந்திரமாகவும் மெஷிங்கிற்குள் நுழைந்து வெளியேறுவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும், மேலும் அதைச் செயலாக்குவது எளிதாக இருக்க வேண்டும்.மேற்கூறிய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பல வகையான எண்ட் டூத் சுயவிவர வளைவுகள் உள்ளன.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல் வடிவம் "மூன்று வளைவுகள் மற்றும் ஒரு நேர் கோடு", அதாவது, இறுதி முகத்தின் பல் வடிவம் மூன்று வளைவுகள் மற்றும் ஒரு நேர் கோடு கொண்டது.

ஸ்ப்ராக்கெட்
ஸ்ப்ராக்கெட் தண்டு மேற்பரப்பின் பல் வடிவத்தின் இரண்டு பக்கங்களும் சங்கிலி இணைப்புகளின் நுழைவு மற்றும் வெளியேறுவதற்கு வசதியாக வில் வடிவில் உள்ளன.நிலையான கருவிகளைக் கொண்டு பல் வடிவம் செயலாக்கப்படும் போது, ​​ஸ்ப்ராக்கெட் வேலை செய்யும் வரைபடத்தில் இறுதி முகப் பல் வடிவத்தை வரைய வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் ஸ்ப்ராக்கெட்டைத் திருப்புவதற்கு வசதியாக ஸ்ப்ராக்கெட் தண்டு மேற்பரப்பு பல் வடிவத்தை வரைய வேண்டும்.தண்டு மேற்பரப்பு பல் சுயவிவரத்தின் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களுக்கு தொடர்புடைய வடிவமைப்பு கையேட்டைப் பார்க்கவும்.ஸ்ப்ராக்கெட் பற்கள் போதுமான தொடர்பு வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், எனவே பல் மேற்பரப்புகள் பெரும்பாலும் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுகின்றன.பெரிய ஸ்ப்ராக்கெட்டை விட சிறிய ஸ்ப்ராக்கெட் அதிக மெஷிங் நேரங்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தாக்க சக்தியும் அதிகமாக உள்ளது, எனவே பயன்படுத்தப்படும் பொருள் பொதுவாக பெரிய ஸ்ப்ராக்கெட்டை விட சிறப்பாக இருக்க வேண்டும்.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்ப்ராக்கெட் பொருட்கள் கார்பன் ஸ்டீல் (Q235, Q275, 45, ZG310-570 போன்றவை), சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு (HT200 போன்றவை) போன்றவை. முக்கியமான ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை அலாய் ஸ்டீல் மூலம் செய்யலாம்.சிறிய விட்டம் கொண்ட ஸ்ப்ராக்கெட் திட வகையாக செய்யப்படலாம்;நடுத்தர விட்டம் கொண்ட ஸ்ப்ராக்கெட்டை ஓரிஃபைஸ் வகையாக செய்யலாம்;பெரிய விட்டம் கொண்ட ஸ்ப்ராக்கெட்டை ஒருங்கிணைந்த வகையாக வடிவமைக்க முடியும்.தேய்மானம் காரணமாக பற்கள் செயலிழந்தால், ரிங் கியரை மாற்றலாம்.ஸ்ப்ராக்கெட் ஹப்பின் அளவு கப்பியைக் குறிக்கலாம்.