ரோலர் சங்கிலி ஊசிகள் பொதுவாக உயர்தர எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட வகை எஃகு, சங்கிலியின் பயன்பாடு மற்றும் தேவையான வலிமையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.கார்பன் ஸ்டீல், அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற அலாய் ஸ்டீல்கள் பொதுவாக ரோலர் செயின் பின்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கார்பன் எஃகு:
கார்பன் எஃகு என்பது ரோலர் சங்கிலி ஊசிகளுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் ஒன்றாகும்.அதன் விதிவிலக்கான வலிமையும், நீடித்து நிலைப்பும் கனரக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.கார்பன் ஸ்டீல் ரோலர் செயின் பின்கள் அவற்றின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், எதிர்ப்பை அணியவும் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது.மின் பரிமாற்ற அமைப்புகளின் கடுமையான கோரிக்கைகளை அவர்கள் தாங்கிக்கொள்ள முடியும் என்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
உலோகக்கலவை எஃகு:
தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்புடன் உயர்ந்த வலிமை தேவைப்படும்போது, அலாய் ஸ்டீல் ரோலர் செயின் பின்கள் செயல்படும்.இந்த ஊசிகள் பொதுவாக குரோமியம் மாலிப்டினம் அலாய் அல்லது நிக்கல், குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.அலாய் ஸ்டீல் ரோலர் செயின் பின்கள் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன, கடுமையான இயக்க நிலைமைகளிலும் கூட நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் வழங்குகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு:
சில சந்தர்ப்பங்களில், துருப்பிடிக்காத எஃகு செய்யப்பட்ட ரோலர் சங்கிலி ஊசிகள் விரும்பப்படுகின்றன.துருப்பிடிக்காத எஃகு சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் அல்லது இரசாயனங்கள் வெளிப்படும் சூழல்களில் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலி ஊசிகள் அவற்றின் கார்பன் அல்லது அலாய் ஸ்டீல் சகாக்கள் போன்ற வலிமையைக் கொண்டிருக்காது.எனவே, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளுக்கு இடையிலான வர்த்தகத்தை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
பொருள் தேர்வின் முக்கியத்துவம்:
ரோலர் செயின் பின்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் சங்கிலியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளைத் தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை, தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு, மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற காரணிகள் சங்கிலியின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.
பொருத்தமான ரோலர் சங்கிலி முள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.எடுத்துக்காட்டாக, கட்டுமானம் அல்லது சுரங்கம் போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் கனரக இயந்திரங்களுக்கு விதிவிலக்கான வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்த தன்மை கொண்ட ரோலர் செயின் பின்கள் தேவைப்படுகின்றன.மறுபுறம், உணவு பதப்படுத்தும் ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் ரோலர் சங்கிலிகள் மாசுபடுவதைத் தடுக்க அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு முன்னுரிமை அளிக்கலாம்.
இறுதி எண்ணங்கள்:
இன்று நாம் அறிந்தபடி, ரோலர் சங்கிலி முள் என்பது ரோலர் சங்கிலியில் உள்ள ஒரு சாதாரண பகுதி மட்டுமல்ல;இது ஒரு ரோலர் சங்கிலியில் ஒரு முக்கியமான கட்டுமானத் தொகுதி ஆகும்.அவர்கள் மென்மையான மற்றும் நம்பகமான ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை வழங்குவதில் பாடப்படாத ஹீரோக்கள்.கார்பன் எஃகு, அலாய் ஸ்டீல் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்டாலும், ரோலர் செயின் பின்னின் பொருள் கலவை அதன் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் பாதிக்கும்.
அடுத்த முறை நீங்கள் ஒரு ரோலர் சங்கிலியைக் காணும்போது, மேற்பரப்பிற்கு அடியில் மறைந்திருக்கும் பொறியியல் அற்புதத்தைப் பாராட்ட சிறிது நேரம் ஒதுக்குங்கள்!ரோலர் செயின் பின்களின் முக்கிய பங்கைப் புரிந்துகொள்வது, நவீன உலகத்தை தடையின்றி செயல்பட வைக்கும் சிக்கலான வழிமுறைகள் பற்றிய உங்கள் புரிதலை சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி ஆழமாக்கும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-07-2023