உலோகவியல் துறையில் ரோலர் சங்கிலிகளின் பொதுவான தோல்விகள் யாவை?

உலோகவியல் துறையில் ரோலர் சங்கிலிகளின் பொதுவான தோல்விகள் யாவை?
உலோகவியல் துறையில்,ரோலர் சங்கிலிகள்ஒரு பொதுவான பரிமாற்றக் கூறு ஆகும், மேலும் அவற்றின் நிலைத்தன்மையும் நம்பகத்தன்மையும் முழு உற்பத்தி செயல்முறைக்கும் முக்கியமானவை. இருப்பினும், நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது ரோலர் சங்கிலிகள் பல்வேறு தோல்விகளைக் கொண்டிருக்கலாம், இது உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது. உலோகவியல் துறையில் ரோலர் சங்கிலிகளின் சில பொதுவான தோல்விகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்கள் மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:

1. சங்கிலி தட்டு சோர்வு தோல்வி
தளர்வான பக்க பதற்றம் மற்றும் இறுக்கமான பக்க பதற்றம் ஆகியவற்றின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் கீழ் குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு சங்கிலித் தகடு சோர்வு தோல்வியை சந்திக்கலாம். நீண்ட கால சுழற்சி அழுத்தத்தை சமாளிக்க சங்கிலித் தட்டின் சோர்வு வலிமை போதுமானதாக இல்லை என்ற உண்மையால் இது ஏற்படுகிறது. இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க, கனமான தொடர் சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ, ஒட்டுமொத்த சங்கிலி அளவை அதிகரிப்பதன் மூலமோ அல்லது சங்கிலியின் மாறும் சுமையைக் குறைப்பதன் மூலமோ சங்கிலியின் சோர்வு ஆயுளை மேம்படுத்தலாம்.

2. ரோலர் ஸ்லீவ்களின் தாக்கம் சோர்வு தோல்வி
செயின் டிரைவின் மெஷிங் தாக்கம் முதலில் உருளைகள் மற்றும் ஸ்லீவ்களால் தாங்கப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான தாக்கங்களின் கீழ், உருளைகள் மற்றும் சட்டைகள் சோர்வு தோல்வியை பாதிக்கலாம். இந்த வகையான தோல்வி நடுத்தர மற்றும் அதிவேக மூடிய சங்கிலி இயக்கிகளில் அடிக்கடி நிகழ்கிறது. இந்த வகையான தோல்வியைக் குறைக்க, சங்கிலி மீண்டும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், ஒரு இடையக சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி தாக்க சக்தியைக் குறைக்க வேண்டும், மேலும் தொடக்க முறையை மேம்படுத்த வேண்டும்.

3. முள் மற்றும் ஸ்லீவ் பிணைப்பு
லூப்ரிகேஷன் முறையற்றதாக இருக்கும்போது அல்லது வேகம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​முள் மற்றும் ஸ்லீவ் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு பிணைக்கப்படலாம். பிணைப்பு சங்கிலி இயக்ககத்தின் அதிகபட்ச வேகத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. மசகு எண்ணெயில் உள்ள அசுத்தங்களை நீக்குதல், உயவு நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மசகு எண்ணெயை மாற்றுதல் ஆகியவை இந்த சிக்கலை தீர்க்க பயனுள்ள நடவடிக்கைகளாகும்.

4. செயின் கீல் உடைகள்
கீல் அணிந்த பிறகு, சங்கிலி இணைப்பு நீளமாகிறது, இது பல் ஸ்கிப்பிங் அல்லது சங்கிலி தடம் புரண்டது. திறந்த பரிமாற்றம், கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் அல்லது மோசமான உயவு மற்றும் சீல் ஆகியவை எளிதில் கீல் உடைகளை ஏற்படுத்தும், இதன் மூலம் சங்கிலியின் சேவை வாழ்க்கையை கூர்மையாக குறைக்கிறது. உயவு நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் பொருள் மற்றும் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பது சங்கிலியின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க பயனுள்ள வழிகள்.

5. ஓவர்லோட் உடைப்பு
இந்த உடைப்பு பெரும்பாலும் குறைந்த வேக அதிக சுமை அல்லது கடுமையான ஓவர்லோட் டிரான்ஸ்மிஷனில் ஏற்படுகிறது. செயின் டிரைவ் ஓவர்லோட் செய்யப்படும்போது, ​​போதுமான நிலையான வலிமையின் காரணமாக அது உடைக்கப்படுகிறது. சுமைகளைக் குறைப்பது மற்றும் அதிக சுமை சக்தியுடன் சங்கிலியைப் பயன்படுத்துவது அதிக சுமை உடைப்பைத் தடுக்கும் நடவடிக்கைகளாகும்

6. சங்கிலி குலுக்கல்
சங்கிலித் தேய்மானம் மற்றும் நீட்சி, அதிக தாக்கம் அல்லது துடிக்கும் சுமை, ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களின் கடுமையான தேய்மானம் போன்றவற்றால் செயின் குலுக்கலாம்

7. ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களின் கடுமையான உடைகள்
மோசமான உயவு, மோசமான ஸ்ப்ராக்கெட் பொருள் மற்றும் போதுமான பற்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவை ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களின் கடுமையான தேய்மானத்திற்கான முக்கிய காரணங்கள். லூப்ரிகேஷன் நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல், ஸ்ப்ராக்கெட் மெட்டீரியல் மற்றும் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பது, ஸ்ப்ராக்கெட்டை அகற்றி 180 டிகிரிக்கு மாற்றி, பின்னர் அதை நிறுவுவது ஸ்ப்ராக்கெட்டின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

8. சர்க்லிப்ஸ் மற்றும் கோட்டர் பின்கள் போன்ற சங்கிலி பூட்டுதல் கூறுகளை தளர்த்துதல்
அதிகப்படியான செயின் குலுக்கல், தடைகளுடன் மோதுதல் மற்றும் பூட்டுதல் கூறுகளின் முறையற்ற நிறுவல் ஆகியவை செயின் லாக்கிங் கூறுகளான சர்க்லிப்ஸ் மற்றும் கோட்டர் பின்கள் தளர்த்தப்படுவதற்கான காரணங்கள். சரியான பதற்றம் அல்லது வழிகாட்டி தகடு ஆதரவு தட்டுகளைச் சேர்ப்பது, தடைகளை அகற்றுவது மற்றும் பூட்டுதல் பாகங்களின் நிறுவல் தரத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை இந்த சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான நடவடிக்கைகளாகும்.

9. கடுமையான அதிர்வு மற்றும் அதிக சத்தம்
ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் கோப்லனர் அல்ல, தளர்வான விளிம்பு தொய்வு பொருத்தமானது அல்ல, மோசமான உயவு, தளர்வான செயின் பாக்ஸ் அல்லது சப்போர்ட், மற்றும் செயின் அல்லது ஸ்ப்ராக்கெட்டை கடுமையாக அணிவது ஆகியவை கடுமையான அதிர்வு மற்றும் அதிக சத்தத்திற்கு காரணங்கள். ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் நிறுவல் தரத்தை மேம்படுத்துதல், சரியான பதற்றம், உயவு நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல், தளர்வான சங்கிலி பெட்டி அல்லது ஆதரவை நீக்குதல், சங்கிலிகள் அல்லது ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை மாற்றுதல் மற்றும் பதற்றம் மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்பு வழிகாட்டிகளைச் சேர்ப்பது ஆகியவை அதிர்வு மற்றும் இரைச்சலைக் குறைக்க பயனுள்ள வழிகள்.

மேலே உள்ள பிழை வகைகளின் பகுப்பாய்வு மூலம், உலோகவியல் துறையில் பல வகையான ரோலர் சங்கிலி தோல்விகள் இருப்பதைக் காணலாம், சங்கிலியின் உடைகள், உயவு சிக்கல்கள், முறையற்ற நிறுவல் மற்றும் பிற அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. வழக்கமான ஆய்வு, பராமரிப்பு மற்றும் முறையான செயல்பாட்டின் மூலம், உலோகவியல் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதற்காக இந்த தோல்விகளின் நிகழ்வை திறம்பட குறைக்க முடியும்.