ரோலர் சங்கிலிகளில் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு செய்வது எப்படி?

ரோலர் சங்கிலிகளில் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு செய்வது எப்படி?

தொழில்துறை பரிமாற்ற அமைப்புகளில் ஒரு முக்கிய அங்கமாக, ரோலர் சங்கிலிகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை சாதனங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்கும் அவசியம். தொழில் தரநிலைகளின் அடிப்படையில் சில பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வுப் படிகள் இங்கே:

1. ஸ்ப்ராக்கெட் கோப்லானாரிட்டி மற்றும் செயின் சேனல் மென்மை

முதலாவதாக, டிரான்ஸ்மிஷனின் அனைத்து ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளும் நல்ல கோப்லானாரிட்டியை பராமரிக்க வேண்டும் என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம், அதாவது சங்கிலியின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் இறுதி முகங்கள் ஒரே விமானத்தில் இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், சங்கிலி சேனல் தடையின்றி இருக்க வேண்டும்

2. சங்கிலியின் மந்தமான பக்க தொய்வின் சரிசெய்தல்
சரிசெய்யக்கூடிய மைய தூரத்துடன் கிடைமட்ட மற்றும் சாய்ந்த பரிமாற்றங்களுக்கு, சங்கிலி தொய்வு மைய தூரத்தில் சுமார் 1%~2% இல் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். செங்குத்து பரிமாற்றம் அல்லது அதிர்வு சுமை, ரிவர்ஸ் டிரான்ஸ்மிஷன் மற்றும் டைனமிக் பிரேக்கிங் ஆகியவற்றின் கீழ், சங்கிலி தொய்வு சிறியதாக இருக்க வேண்டும். செயின் டிரான்ஸ்மிஷன் பராமரிப்பு பணிகளில், சங்கிலியின் தளர்வான பக்க தொய்வை வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சரிசெய்தல் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும்.

3. உயவு நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல்
பராமரிப்பு பணிகளில் நல்ல உயவு ஒரு முக்கிய பொருளாகும். மசகு எண்ணெய் சரியான நேரத்தில் மற்றும் சீரான முறையில் சங்கிலி கீலின் இடைவெளியில் விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட கனமான எண்ணெய் அல்லது கிரீஸைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை தூசியுடன் சேர்ந்து கீல் உராய்வு மேற்பரப்பில் செல்லும் பாதையை (இடைவெளி) எளிதில் தடுக்கலாம். ரோலர் சங்கிலியை தவறாமல் சுத்தம் செய்து அதன் உயவு விளைவை சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால், பிரித்து முள் மற்றும் ஸ்லீவ் சரிபார்க்கவும்.

4. சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் ஆய்வு
செயின் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் எப்போதும் நல்ல வேலை நிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும். ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களின் வேலை மேற்பரப்பை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும். இது மிக வேகமாக அணிந்திருப்பது கண்டறியப்பட்டால், சரியான நேரத்தில் ஸ்ப்ராக்கெட்டை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

5. தோற்ற ஆய்வு மற்றும் துல்லிய ஆய்வு
தோற்றப் பரிசோதனையில் உள்/வெளிச் சங்கிலித் தகடுகள் சிதைந்துவிட்டனவா, விரிசல் உள்ளதா, துருப்பிடித்திருக்கிறதா, ஊசிகள் சிதைந்திருக்கிறதா அல்லது சுழன்றிருக்கிறதா, துருப்பிடித்திருக்கிறதா, உருளைகள் விரிசல் உள்ளதா, சேதமடைந்ததா, அதிகமாக தேய்ந்துவிட்டதா, மூட்டுகள் தளர்வாகவும் சிதைந்துவிட்டனவா என்பதைச் சரிபார்ப்பதும் அடங்கும். துல்லியமான ஆய்வு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட சுமையின் கீழ் சங்கிலியின் நீட்சி மற்றும் இரண்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள மைய தூரத்தை அளவிடுவதை உள்ளடக்கியது.

6. சங்கிலி நீட்டிப்பு ஆய்வு
சங்கிலி நீட்டிப்பு ஆய்வு என்பது முழு சங்கிலியின் அனுமதியை அகற்றி, சங்கிலியில் இழுக்கும் பதற்றத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அதை அளவிடுவதாகும். தீர்ப்பின் பரிமாணம் மற்றும் சங்கிலியின் நீளம் ஆகியவற்றைக் கண்டறிய, பிரிவுகளின் எண்ணிக்கையின் உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள உள் மற்றும் வெளிப்புற பரிமாணங்களை அளவிடவும். இந்த மதிப்பு முந்தைய உருப்படியின் சங்கிலி நீளத்தின் வரம்பு மதிப்புடன் ஒப்பிடப்படுகிறது.

7. வழக்கமான ஆய்வு
ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறை வழக்கமான ஆய்வுகள் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சிறப்பு சூழல்களில் அல்லது அதிவேக செயல்பாட்டின் போது திடீர் நிறுத்தங்கள், இடைநிறுத்தப்பட்ட செயல்பாடு, இடைப்பட்ட செயல்பாடு போன்ற நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்தினால், வழக்கமான ஆய்வுகளுக்கான நேரத்தை குறைக்க வேண்டும்.

மேலே உள்ள பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வுப் படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் ரோலர் சங்கிலியின் பயனுள்ள செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தலாம், தோல்விகளைத் தடுக்கலாம், இதனால் உற்பத்தி திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தலாம். சரியான தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வுகள் ரோலர் சங்கிலியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், பரிமாற்ற அமைப்பின் நிலைத்தன்மையையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதி செய்ய முடியும்.