Je, ni kushindwa kwa kawaida kwa minyororo ya roller katika sekta ya metallurgiska?
Katika tasnia ya madini,Minyororo ya rollerni sehemu ya kawaida ya upitishaji, na uthabiti na kutegemewa kwao ni muhimu kwa mchakato mzima wa uzalishaji. Hata hivyo, minyororo ya roller inaweza kuwa na kushindwa mbalimbali wakati wa operesheni ya muda mrefu, inayoathiri uendeshaji wa kawaida wa vifaa. Yafuatayo ni baadhi ya makosa ya kawaida ya minyororo ya roller katika sekta ya metallurgiska na sababu zao na hatua za kupinga:
1. Kushindwa kwa uchovu wa sahani ya mnyororo
Sahani ya mnyororo inaweza kukabiliwa na kushindwa kwa uchovu baada ya idadi fulani ya mizunguko chini ya hatua ya kurudia ya mvutano wa upande uliolegea na mvutano mkali wa upande. Hii inasababishwa na ukweli kwamba nguvu ya uchovu wa sahani ya mnyororo haitoshi kukabiliana na matatizo ya muda mrefu ya mzunguko. Ili kutatua tatizo hili, maisha ya uchovu wa mnyororo yanaweza kuboreshwa kwa kutumia minyororo nzito ya mfululizo, kuongeza ukubwa wa jumla wa mnyororo, au kupunguza mzigo wa nguvu kwenye mnyororo.
2. Kushindwa kwa uchovu wa athari za sleeves za roller
Athari ya meshing ya gari la mnyororo hutolewa kwanza na rollers na sleeves. Chini ya athari za mara kwa mara, rollers na sleeves inaweza kuteseka kutokana na kushindwa kwa uchovu. Aina hii ya kushindwa mara nyingi hutokea katika anatoa za minyororo ya kati na ya kasi iliyofungwa. Ili kupunguza aina hii ya kushindwa, mnyororo unapaswa kuchaguliwa tena, nguvu ya athari inapaswa kupunguzwa kwa kutumia kifaa cha buffer, na njia ya kuanzia inapaswa kuboreshwa.
3. Kuunganishwa kwa pini na sleeve
Wakati lubrication haifai au kasi ni ya juu sana, uso wa kazi wa pini na sleeve inaweza kuunganisha. Kuunganisha kunapunguza kasi ya juu ya gari la mnyororo. Kuondoa uchafu katika mafuta ya kulainisha, kuboresha hali ya lubrication, na kuchukua nafasi ya mafuta ya kulainisha ni hatua madhubuti za kutatua tatizo hili.
4. Kuvaa bawaba za mnyororo
Baada ya bawaba kuvaliwa, kiunga cha mnyororo kinakuwa kirefu, ambayo ni rahisi kusababisha kuruka kwa jino au kuharibika kwa mnyororo. Usambazaji wazi, hali mbaya ya mazingira au ulainishaji mbaya na kuziba kunaweza kusababisha kuvaa kwa bawaba, na hivyo kupunguza sana maisha ya huduma ya mnyororo. Kuboresha hali ya lubrication na kuongeza nyenzo za sprocket na ugumu wa uso wa jino ni njia bora za kupanua maisha ya huduma ya mnyororo.
5. Kuvunjika kwa overload
Uvunjaji huu mara nyingi hutokea kwa mzigo mzito wa kasi ya chini au maambukizi makubwa ya overload. Wakati gari la mnyororo limejaa, linavunjwa kwa sababu ya kutosha kwa nguvu tuli. Kupunguza mzigo na kutumia mnyororo kwa nguvu kubwa ya mzigo ni hatua za kuzuia kuvunjika kwa mzigo
6. Kutetemeka kwa mnyororo
Kutikisika kwa mnyororo kunaweza kusababishwa na uchakavu wa mnyororo na kurefuka, athari nzito au mzigo mzito, uchakavu mkali wa meno ya sprocket, nk. Kubadilisha mnyororo au sprocket, kukaza vizuri, na kuchukua hatua za kufanya mzigo kuwa thabiti zaidi ni njia bora za kutatua kutikisika kwa mnyororo.
7. Kuvaa sana kwa meno ya sprocket
Ulainishaji duni, nyenzo duni za sprocket, na ugumu wa uso wa meno ni sababu kuu za uchakavu mkali wa meno ya sprocket. Kuboresha hali ya lubrication, kuongeza nyenzo za sprocket na ugumu wa uso wa jino, kuondoa sprocket na kugeuza 180 ° na kisha kuiweka inaweza kupanua maisha ya huduma ya sprocket.
8. Kulegea kwa vipengee vya kufunga minyororo kama vile miduara na pini za cotter
Kutikisika kupita kiasi kwa mnyororo, mgongano na vizuizi, na usakinishaji usiofaa wa vipengee vya kufunga ni sababu za kulegea kwa vipengee vya kufunga minyororo kama vile miduara na pini za cotter. Mvutano unaofaa au kuzingatia kuongeza sahani za msaada wa sahani, kuondoa vikwazo, na kuboresha ubora wa ufungaji wa sehemu za kufunga ni hatua za kutatua tatizo hili.
9. Mtetemo mkali na kelele nyingi
Sprockets si coplanar, huru makali sag si sahihi, lubrication maskini, huru sanduku mnyororo au msaada, na kuvaa kali ya mnyororo au sprocket ni sababu za vibration kali na kelele nyingi. Kuboresha ubora wa usakinishaji wa sproketi, mvutano ufaao, kuboresha hali ya lubrication, kuondoa sanduku la minyororo iliyolegea au usaidizi, kubadilisha minyororo au sproketi, na kuongeza vifaa vya kukandamiza au miongozo ya kuzuia mtetemo ni njia bora za kupunguza mtetemo na kelele.
Kupitia uchambuzi wa aina za makosa hapo juu, tunaweza kuona kwamba kuna aina nyingi za kushindwa kwa mnyororo wa roller katika sekta ya metallurgiska, inayohusisha kuvaa kwa mnyororo yenyewe, matatizo ya lubrication, ufungaji usiofaa na vipengele vingine. Kupitia ukaguzi wa mara kwa mara, matengenezo na uendeshaji sahihi, tukio la kushindwa hivi linaweza kupunguzwa kwa ufanisi ili kuhakikisha uendeshaji wa kawaida na ufanisi wa uzalishaji wa vifaa vya metallurgiska.
Muda wa kutuma: Dec-13-2024