Hur man testar korrosionsbeständigheten hos rullkedjor

Hur man testar korrosionsbeständigheten hos rullkedjor

I industriella applikationer är rullkedjornas korrosionsbeständighet en av nyckelfaktorerna för deras tillförlitlighet och hållbarhet. Här är några sätt att testa korrosionsbeständigheten hosrullkedjor:

1. Saltspraytest
Saltspraytestet är ett accelererat korrosionstest som används för att simulera korrosiviteten i marina klimat eller industriella miljöer. I detta test sprayas en lösning innehållande salt i en dimma för att utvärdera korrosionsbeständigheten hos metallmaterial. Detta test kan snabbt simulera korrosionsprocessen i den naturliga miljön och utvärdera prestandan hos rullkedjematerial i saltspraymiljöer.

2. Nedsänkningstest
Nedsänkningstestet involverar nedsänkning av provet helt eller delvis i ett korrosivt medium för att simulera vattenlinjekorrosionsfenomen eller intermittenta korrosionsmiljöer. Denna metod kan utvärdera prestandan hos rullkedjor när de utsätts för korrosiva medier under lång tid

3. Elektrokemiskt test
Det elektrokemiska testet är att testa materialet genom en elektrokemisk arbetsstation, registrera ström-, spännings- och potentialförändringar och utvärdera materialets korrosionsbeständighet i en elektrolytlösning. Denna metod är lämplig för att utvärdera korrosionsbeständigheten hos material som Cu-Ni-legeringar

4. Faktisk miljöexponeringstest
Rullkedjan utsätts för den faktiska arbetsmiljön och dess korrosionsbeständighet utvärderas genom att regelbundet kontrollera slitage, korrosion och deformation av kedjan. Denna metod kan ge data närmare faktiska användningsförhållanden

5. Test av beläggningsprestanda
För belagda korrosionsbeständiga rullkedjor är det avgörande att testa beläggningens prestanda. Detta inkluderar likformigheten, vidhäftningen av beläggningen och den skyddande effekten under specifika förhållanden. "Tekniska specifikationer för belagda korrosionsbeständiga rullkedjor" klargör prestandakrav, testmetoder och kvalitetskontrollstandarder för produkten

6. Materialanalys
Genom kemisk sammansättningsanalys, hårdhetstestning, metallografisk strukturanalys etc. testas materialegenskaperna för varje komponent i rullkedjan för att se om de uppfyller standarderna, inklusive dess korrosionsbeständighet

7. Provning av slitage och korrosionsbeständighet
Genom slitagetester och korrosionstester utvärderas kedjans slitage- och korrosionsbeständighet

Genom ovanstående metoder kan rullkedjans korrosionsbeständighet utvärderas omfattande för att säkerställa dess tillförlitlighet och hållbarhet under olika miljöförhållanden. Dessa testresultat är av stor vägledande betydelse för val av lämpliga rullkedjematerial och design.

Hur gör man saltspraytestet?

Saltspraytestet är en testmetod som simulerar korrosionsprocessen i havet eller salt miljö och används för att utvärdera korrosionsbeständigheten hos metallmaterial, beläggningar, elektropläteringslager och andra material. Följande är de specifika stegen för att utföra ett saltspraytest:

1. Testförberedelser
Testutrustning: Förbered en saltspraytestkammare, inklusive ett spraysystem, värmesystem, temperaturkontrollsystem, etc.
Testlösning: Bered en 5% natriumkloridlösning (NaCl) med ett pH-värde justerat mellan 6,5-7,2. Använd avjoniserat vatten eller destillerat vatten för att förbereda lösningen
Provberedning: Provet ska vara rent, torrt, fritt från olja och andra föroreningar; provstorleken bör uppfylla kraven i testkammaren och säkerställa tillräcklig exponeringsyta

2. Provplacering
Placera provet i testkammaren med huvudytan lutad 15° till 30° från lodlinjen för att undvika kontakt mellan proverna eller kammaren

3. Driftsteg
Justera temperaturen: Justera temperaturen på testkammaren och saltvattenfatet till 35°C
Spraytryck: Håll spraytrycket på 1,00±0,01 kgf/cm²
Testbetingelser: Testbetingelserna är som visas i Tabell 1; testtiden är den kontinuerliga tiden från början till slutet av sprayningen, och den specifika tiden kan överenskommas av köpare och säljare

4. Testtid
Ställ in testtiden enligt relevanta standarder eller testkrav, såsom 2 timmar, 24 timmar, 48 timmar, etc.

5. Behandling efter test
Rengöring: Efter testet, tvätta bort de vidhäftade saltpartiklarna med rent vatten under 38°C och använd en borste eller svamp för att ta bort andra korrosionsprodukter än korrosionspunkterna
Torkning: Torka provet i 24 timmar eller den tid som anges i de relevanta dokumenten under standardatmosfäriska förhållanden med en temperatur (15°C~35°C) och en relativ luftfuktighet som inte är högre än 50 %

6. Observationsprotokoll
Utseendeinspektion: Inspektera provet visuellt enligt relevanta dokument och registrera inspektionsresultaten
Korrosionsproduktanalys: Analysera kemiskt korrosionsprodukterna på provytan för att bestämma typen och graden av korrosion

7. Resultatutvärdering
Utvärdera provets korrosionsbeständighet enligt relevanta standarder eller kundkrav
Ovanstående steg ger en detaljerad bruksanvisning för saltspraytestet för att säkerställa testresultatens noggrannhet och tillförlitlighet. Genom dessa steg kan korrosionsbeständigheten hos materialet i saltspraymiljön utvärderas effektivt.