රෝලර් දාම ඒවායේ ආකර්ෂණීය ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය හේතුවෙන් මෝටර් රථ, නිෂ්පාදන සහ කෘෂිකර්මාන්තය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, වඩාත්ම කල් පවතින රෝලර් දාම පවා ඇඳීමට හා ඉරී යාමට ඉඩ ඇත.මෙම බ්ලොගය තුළ, අපි රෝලර් දාම ඇඳීම පිළිබඳ සංකල්පය, එහි හේතු, බලපෑම් සහ වැළැක්වීමේ පියවර ගැන සාකච්ඡා කරමු.
රෝලර් දාමවල පැළඳීම තේරුම් ගැනීම:
Galling යනු ඝර්ෂණය වැඩි වීම සහ කාර්ය සාධනය අඩු වීම නිසා, එකිනෙකට සම්බන්ධ වන ලෝහ මතුපිට විනාශකාරී ඇඳුම් සහ අල්ලා ගැනීමයි.මෙය සිදු වන්නේ රෝලර් පින් එකක් සහ රෝලර් දාමයක බුෂිං වැනි පෘෂ්ඨ දෙකක්, අධි පීඩන, පුනරාවර්තන ස්ලයිඩින් චලිතයක් අත්විඳින විට ය.
ඇඳීමට හේතු:
1. ප්රමාණවත් නොවන ලිහිසි තෙල්: රෝලර් දාම ඇඳීමට ප්‍රධාන හේතුවක් වන්නේ ප්රමාණවත් නොවන ලිහිසිකරණයයි.නිසි ලිහිසි කිරීමකින් තොරව, ස්පර්ශ වන ලෝහ මතුපිට ඝර්ෂණය වර්ධනය වීමට වැඩි ඉඩක් ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස තාපය වැඩි වීම සහ ඇඳීම් සිදු වේ.
2. මතුපිට රළුබව: ඇඳීමට හේතු වන තවත් සාධකයක් වන්නේ රෝලර් දාම සංරචකවල මතුපිට රළුබවයි.මතුපිට නිසි ලෙස සකස් කර නොමැති නම් හෝ අක්‍රමවත් නම්, ඒවා පහසුවෙන් එකිනෙක අතුල්ලමින් ඇඳීමට හේතු වේ.
3. අධික බරක්: රෝලර් දාමයේ අධික බරක් ඇඳීම් සිදුවීම වේගවත් කරනු ඇත.දාමය අධික බරකට හෝ බර බෙදා හැරීමේ හදිසි වෙනස්වීම් වලට භාජනය වන විට මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
ඇඳීම සහ කඳුළු වල බලපෑම්:
ආමන්ත්‍රණය නොකළහොත්, රෝලර් දාමයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ එය භාවිතා කරන යන්ත්‍රෝපකරණවලට ඇඳීම සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.
1. ඝර්ෂණය වැඩි වීම: ඇඳීම නිසා රෝලර් දාම සංරචක අතර ඝර්ෂණය වැඩි වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩි තාපයක්, කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීමක් සහ දාමයට සිදුවිය හැකි හානියක් සිදුවේ.
2. පැළඳීම: ඇඳීම හේතුවෙන් ලෝහ-ලෝහ සම්බන්ධතා රෝලර් දාමයේ වේගවත් ඇඳීමට හේතු වේ.මෙය දාමයේ අඛණ්ඩතාව දුර්වල කරයි, එය කල් ඇතිව දිගු කිරීමට හෝ කැඩීමට හේතු වේ.
රෝලර් දාම ඇඳීම වළක්වයි:
ඇඳීම් සිදුවීම අඩු කිරීම සහ රෝලර් දාමවල සේවා කාලය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් පූර්වාරක්ෂාවන් ගත හැකිය:
1. ලිහිසි කිරීම: චලනය වන කොටස් අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා රෝලර් දාමය ප්රමාණවත් ලෙස ලිහිසි කිරීම අත්යවශ්ය වේ.නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සඳහා නිසි ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම සහ ලිහිසි තෙල් නැතිවීමේ සලකුණු තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් විය යුතුය.
2. ද්රව්ය තෝරාගැනීම: ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය වලින් සාදන ලද රෝලර් දාම සංරචක තෝරා ගැනීමෙන් අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.මල නොබැඳෙන වානේ හෝ විශේෂ ආලේපන රෝලර් දාමවල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. මතුපිට සකස් කිරීම: රෝලර් දාම සංරචක සුමට හා හොඳින් නිමවන ලද මතුපිටක් ඇති බව සහතික කර ගැනීම, ගැලීම වළක්වයි.අඩු ඝර්ෂණ ගුණ ඇති ද්රව්ය ඔප දැමීම, ආලේපනය කිරීම හෝ භාවිතා කිරීම මගින් ඇඳීම් සිදුවීම අවම කර ගත හැක.
රෝලර් දාම මත ඇඳීම යන්ත්‍රෝපකරණවල ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ කල්පැවැත්මට බලපෑ හැකි වැදගත් කරුණකි.ඇඳීමේ හේතු සහ බලපෑම් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ සුදුසු වැළැක්වීමේ පියවරයන් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් කර්මාන්තයට ඇඳීමේ අවදානම අවම කර රෝලර් දාමයේ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගත හැකිය.නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ ද්රව්ය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම රෝලර් දාමවල ඇඳීම වැළැක්වීම සහ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක පියවර වේ.
පසු කාලය: අගෝස්තු-07-2023