ලෝහ කර්මාන්තයේ රෝලර් දාමවල පොදු අසාර්ථකත්වයන් මොනවාද?

ලෝහ කර්මාන්තයේ රෝලර් දාමවල පොදු අසාර්ථකත්වයන් මොනවාද?
ලෝහ කර්මාන්තයේ,රෝලර් දාමපොදු සම්ප්රේෂණ සංරචකයක් වන අතර, ඒවායේ ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා තීරණාත්මක වේ. කෙසේ වෙතත්, රෝලර් දාමයන් දිගුකාලීනව ක්රියාත්මක වන විට විවිධ අසාර්ථකත්වයන් ඇති විය හැක, උපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වයට බලපායි. ලෝහ කර්මාන්තයේ රෝලර් දාමවල පොදු අසාර්ථකත්වයන් සහ ඒවායේ හේතු සහ ප්‍රතිවිරෝධතා පහත දැක්වේ:

1. දාම තහඩු තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීම
ලිහිල් පැති ආතතිය සහ තද පැති ආතතිය නැවත නැවත ක්රියාත්මක වීම යටතේ චක්ර නිශ්චිත සංඛ්යාවකට පසු දාම තහඩුව තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක විය හැක. දිගුකාලීන චක්රීය ආතතිය සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කිරීමට දාම තහඩුවේ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවීම මෙයට හේතු වේ. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, බර ශ්‍රේණි දාම භාවිතා කිරීමෙන්, සමස්ත දාම ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමෙන් හෝ දාමයේ ගතික භාරය අඩු කිරීමෙන් දාමයේ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2. රෝලර් අත් වල බලපෑම තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීම
දාම ධාවකයේ දැල් කිරීමේ බලපෑම මුලින්ම රෝලර් සහ අත් මගින් දරයි. නැවත නැවත බලපෑම් යටතේ, රෝලර් සහ අත්වල තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීමේ බලපෑමට ලක් විය හැක. මෙම ආකාරයේ අසාර්ථකත්වය බොහෝ විට මධ්යම සහ අධිවේගී සංවෘත දාම ධාවකයන් තුළ සිදු වේ. මෙම ආකාරයේ අසාර්ථකත්වය අඩු කිරීම සඳහා, දාමය නැවත තෝරා ගත යුතුය, බෆර උපාංගයක් භාවිතා කිරීමෙන් බලපෑම් බලය අඩු කළ යුතුය, සහ ආරම්භක ක්රමය වැඩිදියුණු කළ යුතුය.

3. පින් සහ අත්ල බැඳීම
ලිහිසි කිරීම නුසුදුසු නම් හෝ වේගය වැඩි වූ විට, පින් සහ අත්වල වැඩ කරන පෘෂ්ඨය බන්ධනය විය හැක. බන්ධන දාම ධාවකයේ උපරිම වේගය සීමා කරයි. ලිහිසි තෙල්වල ඇති අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, ලිහිසි තෙල් තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ලිහිසි තෙල් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම මෙම ගැටලුව විසඳීම සඳහා ඵලදායී පියවරයන් වේ.

4. Chain hinge wear
ඉඟටිය පැළඳීමෙන් පසු, දාම සම්බන්ධකය දිගු වන අතර, එය දත් මඟ හැරීමට හෝ දාම පීලි පැනීමට පහසු වේ. විවෘත සම්ප්‍රේෂණය, දරුණු පාරිසරික තත්ත්වයන් හෝ දුර්වල ලිහිසි කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම පහසුවෙන් hinge ඇඳීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් දාමයේ සේවා කාලය තියුනු ලෙස අඩු වේ. ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ sprocket ද්රව්ය සහ දත් මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කිරීම දාමයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රම වේ.

5. අධි බර කැඩීම
මෙම කැඩීම බොහෝ විට සිදු වන්නේ අඩු වේගයකින් අධික බරක් හෝ දැඩි අධි බර සම්ප්රේෂණයකදීය. දාම ධාවකය අධික ලෙස පටවා ඇති විට, ප්රමාණවත් ස්ථිතික ශක්තියක් හේතුවෙන් එය කැඩී යයි. බර අඩු කිරීම සහ විශාල බරක් සහිත දාමයක් භාවිතා කිරීම අධි බර කැඩීම වැළැක්වීමේ පියවර වේ

6. දාම සෙලවීම
දාම ගැලවී යාම සහ දිගු වීම, අධික බලපෑම හෝ ස්පන්දන බර, ස්ප්‍රොකට් දත් දැඩි ලෙස පැළඳීම යනාදිය නිසා දාම සෙලවීම සිදු විය හැක. දම්වැල හෝ ස්ප්‍රොකට් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, නිසි ලෙස තද කිරීම සහ බර වඩාත් ස්ථායී කිරීමට පියවර ගැනීම දාම සෙලවීම විසඳීමට ඵලදායී ක්‍රම වේ.

7. sprocket දත් දැඩි ලෙස ඇඳීම
දුර්වල ලිහිසි කිරීම, දුර්වල ස්ප්‍රොකට් ද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රමාණවත් දත් මතුපිට තද බව ප්‍රමාණවත් නොවීම දත් දත් දැඩි ලෙස පැළඳීමට ප්‍රධාන හේතු වේ. ලිහිසි තත්ත්‍වයන් වැඩි දියුණු කිරීම, ස්ප්‍රොකට් ද්‍රව්‍ය සහ දත් මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කිරීම, ස්ප්‍රොකට් ඉවත් කර එය 180 ° කර එය ස්ථාපනය කිරීමෙන් ස්ප්‍රොකට් වල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.

8. Circlips සහ cotter pins වැනි දාම අගුලු දැමීමේ සංරචක ලිහිල් කිරීම
අධික දම්වැල සෙලවීම, බාධක සමඟ ගැටීම සහ අගුලු දැමීමේ සංරචක වැරදි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම සර්ක්ලිප් සහ කෝටර් පින් වැනි දාම අගුලු දැමීමේ සංරචක ලිහිල් වීමට හේතු වේ. සුදුසු ආතතියක් ඇති කිරීම හෝ මාර්ගෝපදේශ තහඩු ආධාරක තහඩු එකතු කිරීම, බාධක ඉවත් කිරීම සහ අගුලු දැමීමේ කොටස් ස්ථාපනය කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා පියවර වේ.

9. දැඩි කම්පනය සහ අධික ශබ්දය
Sprockets coplanar නොවේ, ලිහිල් දාර එල්ලා වැටීම සුදුසු නොවේ, දුර්වල ලිහිසි තෙල්, ලිහිල් දාම පෙට්ටිය හෝ ආධාරක, සහ දම්වැල හෝ sprocket දැඩි ලෙස පැළඳීම දැඩි කම්පනය සහ අධික ශබ්දය සඳහා හේතු වේ. ස්ප්‍රොකට් වල ස්ථාපන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, නිසි ආතතිකරණය, ලිහිසි තත්ව වැඩිදියුණු කිරීම, ලිහිල් දාම පෙට්ටිය හෝ ආධාරක ඉවත් කිරීම, දම්වැල් හෝ ස්ප්‍රොකට් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ ආතති උපාංග හෝ ප්‍රති-කම්පන මාර්ගෝපදේශ එකතු කිරීම කම්පනය සහ ශබ්දය අඩු කිරීමට ඵලදායී ක්‍රම වේ.

ඉහත සඳහන් දෝෂ වර්ග විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, ලෝහ කර්මාන්තය තුළ රෝලර් දාම අසාර්ථකවීම් වර්ග රාශියක් ඇති බව අපට දැක ගත හැකිය, දාමයේ ඇඳීම්, ලිහිසි කිරීමේ ගැටළු, නුසුදුසු ස්ථාපනය සහ වෙනත් අංශ ඇතුළත් වේ. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීම තුළින්, ලෝහ උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා මෙම අසමත්වීම් ඇතිවීම effectively ලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.