නිෂ්පාදන, කෘෂිකාර්මික සහ මෝටර් රථ යන්ත්‍රෝපකරණ ඇතුළු විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල රෝලර් දාම වැදගත් අංගයකි. බලය කාර්යක්ෂමව සහ විශ්වාසනීය ලෙස සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති මෙම දාමයන් උපකරණ සහ යන්ත්‍ර සූත්‍රවල සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි කල්පැවැත්ම සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා, රෝලර් දාම ඔවුන්ගේ කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය උපරිම කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය විය යුතුය.
තාප පිරියම් කිරීම රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක පියවරක් වන අතර එමඟින් රෝලර් දාමයේ යාන්ත්රික ගුණාංග මෙන්ම එහි ඇඳීම් සහ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. දාමය පාලනය කරන ලද උනුසුම් සහ සිසිලන ක්රියාවලියකට යටත් කිරීමෙන්, ද්රව්යයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය දෘඪතාව, තද බව සහ සමස්ත කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට වෙනස් කළ හැක. මෙම ලිපිය රෝලර් දාමයේ කල්පැවැත්ම උපරිම කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ වැදගත්කම සහ ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ විවිධ ශිල්පීය ක්‍රම පිළිබඳව ගැඹුරින් සලකා බලනු ඇත.
රෝලර් දාම තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ ද්රව්ය දෘඪතාව සහ දෘඪතාවයේ පරමාදර්ශී සමතුලිතතාවය ලබා ගැනීමයි. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ පරමාණුක මට්ටමින් දාමයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වෙනස් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පරිස්සමින් පාලනය කරන ලද තාපන සහ සිසිලන චක්‍ර මාලාවක් මගිනි. රෝලර් දාම සඳහා වඩාත් සුලභ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රම අතරට නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම, කාබයිසින් කිරීම සහ ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම ඇතුළත් වේ.
නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම රෝලර් දාම සඳහා බහුලව භාවිතා වන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකි. එය දාමය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කරන අතර පසුව තෙල් හෝ ජලය වැනි නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයකින් එය ඉක්මනින් සිසිල් කරයි. මෙම වේගවත් සිසිලනය දම්වැලේ මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කරන දැඩි ව්යුහයක් නිර්මාණය කරයි. දම්වැල අඩු උෂ්ණත්වයකට නැවත රත් කිරීමෙන් පසු දම්වැල මෘදු වන අතර එමඟින් දාමයේ තද බව ලබා දෙන අතර අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කරයි, එමඟින් එහි සමස්ත කල්පැවැත්ම වැඩි වේ.
Carburizing යනු රෝලර් දාම සඳහා තවත් ඵලදායී තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රමයකි, විශේෂයෙන් ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා. කාබන්ඩයොක්සයිඩ් ක්රියාවලියේදී, දාමය අධික උෂ්ණත්වවලදී කාබන් පොහොසත් වායුගෝලයට නිරාවරණය වන අතර, ද්රව්යයේ මතුපිට ස්ථරයට කාබන් පරමාණු පැතිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙමගින් දම්වැලෙහි සමස්ත ශක්තිය පවත්වා ගනිමින් විශිෂ්ට ඇඳුම් සහ තෙහෙට්ටුව සඳහා ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙමින් දැඩි හරයක් සහිත දෘඩ බාහිර කවචයක් ඇති වේ.
Induction hardening යනු බර දරණ පෘෂ්ඨ සහ ස්පර්ශක ස්ථාන වැනි රෝලර් දාමවල නිශ්චිත ප්‍රදේශ තෝරා දැඩි කිරීමට බොහෝ විට භාවිතා කරන විශේෂිත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රමයකි. මෙම ක්රියාවලියේදී, අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උණුසුම ඉලක්ක ප්‍රදේශය වේගයෙන් රත් කිරීමට භාවිතා කරන අතර, පසුව අපේක්ෂිත දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා එය නිවා දමනු ලැබේ. Induction hardening මඟින් නිවාදැමීමේ ගැඹුර නිවැරදිව පාලනය කිරීමට සහ විරූපණය අවම කිරීමට ඉඩ සලසයි, රෝලර් දාම තුළ ඇති තීරණාත්මක සංරචකවල කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.
මෙම තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණයට අමතරව, රෝලර් දාමයේ කල්පැවැත්ම උපරිම කිරීම සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. 4140, 4340 සහ 8620 වැනි උසස් තත්ත්වයේ මිශ්‍ර වානේ, ඒවායේ විශිෂ්ට දෘඪතාව සහ ශක්තිය හේතුවෙන් රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ද්රව්ය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා හොඳින් ගැලපෙන අතර අවශ්ය යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීමට හැකි වන අතර, රෝලර් දාමයන් විසින් අත්විඳින ලද දරුණු මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා තීරනාත්මක වේ.
තාප පිරියම් කිරීම හරහා රෝලර් දාමයේ කල්පැවැත්ම උපරිම කිරීම එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම පමණක් නොව, එය භාවිතා කරන යන්ත්රෝපකරණවල සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. නිසි ලෙස තාප පිරියම් කරන ලද රෝලර් දාමයන් උසස් ඇඳුම්, තෙහෙට්ටුව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය, නඩත්තු අවශ්‍යතා සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කරන අතරම ඉල්ලුම් කරන කාර්මික පරිසරයන්හි ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, රෝලර් දාමයේ කල්පැවැත්ම උපරිම කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම ප්රධාන අංගයකි. දම්වැල තෙම්පරාදු කිරීම, කාබයිස් කිරීම සහ ප්‍රේරණය නිවාදැමීම වැනි විශේෂිත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ට යටත් කිරීමෙන්, දාමයේ යාන්ත්රික ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් දෘඪතාව, තද බව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උසස් තත්ත්වයේ මිශ්‍ර වානේ භාවිතය සමඟ ඒකාබද්ධව, විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල රෝලර් දාමවල සේවා කාලය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එබැවින්, නිෂ්පාදකයින් සහ අවසාන පරිශීලකයින් ඔවුන්ගේ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණවල රෝලර් දාමවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කිරීමට ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතුය.
පසු කාලය: ජූලි-22-2024