මෝටර් රථ, කෘෂිකාර්මික සහ නිෂ්පාදන ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල රෝලර් දාමයන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ඔවුන් බලය සහ චලනය කාර්යක්ෂමව සම්ප්රේෂණය කරයි, ඒවා බහුලව භාවිතා වන යාන්ත්රණයක් බවට පත් කරයි.විවිධ වර්ගයේ රෝලර් දාම අතර, නිමක් නැති රෝලර් දාම ඔවුන්ගේ බාධාවකින් තොරව සහ බාධාවකින් තොරව නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් ජනප්‍රිය වන අතර එමඟින් සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.මෙම බ්ලොගය තුළ, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ වටිනා අවබෝධයක් ලබා දෙමින් නිමක් නැති රෝලර් දාම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හරහා අපි ඔබට මඟ පෙන්වනු ඇත.ඉතින්, අපි පටන් ගනිමු!
පියවර 1: නිවැරදි ද්රව්ය තෝරන්න
උසස් තත්ත්වයේ නිමක් නැති රෝලර් දාමයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, පළමු පියවර වන්නේ අවශ්ය ද්රව්ය එකතු කිරීමයි.දම්වැල් ශක්තිමත්, කල් පවතින හා දැවැන්ත පීඩනය හා ආතතියට ඔරොත්තු දිය යුතුය.සාමාන්යයෙන්, රෝලර් දාම සෑදීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ හෝ කාබන් වානේ භාවිතා වේ.මෙම ද්රව්යවල විශිෂ්ට ශක්තියක් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, දාමයේ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.
පියවර 2: කොටස් ප්රමාණයට කපන්න
ද්රව්ය ලබා ගැනීමෙන් පසුව, ඊළඟ පියවර වන්නේ ඒවා අවශ්ය ප්රමාණයට කපා ගැනීමයි.කියත් හෝ ඇඹරුම් යන්තයක් වැනි නිරවද්‍ය කැපුම් මෙවලමක් භාවිතා කරමින්, පිටත සහ අභ්‍යන්තර තහඩු, අල්ෙපෙනති සහ රෝලර් ඇතුළු රෝලර් දාමයේ තනි කොටස් අපේක්ෂිත දිග සහ පළල දක්වා පිහිටුවා ඇත.දාමය නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරේදී විස්තර සහ නිරවද්‍යතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පියවර 3: රෝලර් සහ පින් එකලස් කරන්න
රෝලර් සහ පින් යනු රෝලර් දාමයක මූලික අංග වේ.එකලස් කිරීමේදී, රෝලරය අභ්‍යන්තර තහඩු අතර හිඳින අතර, අල්ෙපෙනති රෝලරය හරහා ගමන් කරමින් එය රඳවා තබා ගනී.රෝලර් සුමටව භ්‍රමණය විය හැකි බවත්, දම්වැල තුළ කටු ආරක්ෂිතව ගැළපෙන බවත් සහතික කිරීම සඳහා සැලකිලිමත් විය යුතුය.
පියවර 4: පිටත පුවරුව ස්ථාපනය කරන්න
රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති ස්ථානගතව ඇති විට, පිටත තහඩු එකතු වී, රෝලර් වසා දමා සබැඳියක් සාදයි.දාමය අවම ඝර්ෂණයකින් සුමටව ධාවනය වන බව සහතික කිරීම සඳහා නිසි පෙළගැස්ම ඉතා වැදගත් වේ.රෝලර් දාමයේ සැලසුම සහ අපේක්ෂිත යෙදුම අනුව පිටත තහඩුව සාමාන්යයෙන් අභ්‍යන්තර තහඩුවට රිවට් හෝ වෑල්ඩින් කර ඇත.
පියවර 5: තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට පිරියම් කිරීම
නිමක් නැති රෝලර් දාමවල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, තාප පිරියම් කිරීම බොහෝ විට සිදු කරනු ලැබේ.මෙම ක්‍රියාවලියට දාමය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය කර පාලනය කළ සිසිලනය ඇතුළත් වේ.තාප පිරියම් කිරීම දාමයේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, එහි සේවා කාලය දිගු කරයි.මීට අමතරව, ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට ඔප දැමීම හෝ ආලේපන වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම යෙදිය හැක.
පියවර 6: තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම
නිමක් නැති රෝලර් දාම භාවිතයට සූදානම් වීමට පෙර සම්පූර්ණ තත්ත්ව පාලන පියවර ගත යුතුය.පැටවුම් ධාරිතාව, ආතන්ය ශක්තිය සහ සමස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා අවශ්ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා දාමයන් දැඩි පරීක්ෂාවට ලක් කළ යුතුය.ඊට අමතරව, සුමට ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා දාමයේ පෙළගැස්ම, නම්‍යශීලී බව සහ ශබ්ද මට්ටම ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.
නිමක් නැති රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිරවද්‍යතාවය, විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ දැඩි තත්ත්ව පාලන ක්‍රියා පටිපාටි පිළිපැදීම අවශ්ය වේ.ඉහත පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ නිශ්චිත කර්මාන්තයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ දාමයක් නිර්මාණය කළ හැකිය.මතක තබා ගන්න, අසංඛ්‍යාත යෙදුම්වල බලය සහ චලිතය කාර්යක්ෂමව සම්ප්රේෂණය කිරීම සඳහා දාමයක නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා වැදගත් වේ.එබැවින් ඔබ මෝටර් රථ, කෘෂිකාර්මික හෝ නිෂ්පාදන අංශවල සිටියත්, නිමක් නැති රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය ප්‍රගුණ කිරීම ඔබේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ප්‍රයෝජනවත් විය හැකි වටිනා කුසලතාවකි.
පසු කාලය: ජූලි-24-2023