Каковы типичные неисправности роликовых цепей в металлургической промышленности?
В металлургической промышленности,Роликовые цепиявляются обычным компонентом трансмиссии, и их стабильность и надежность имеют решающее значение для всего производственного процесса. Однако в процессе длительной эксплуатации роликовые цепи могут иметь различные неисправности, влияющие на нормальную работу оборудования. Ниже приведены некоторые распространенные неисправности роликовых цепей в металлургической промышленности, их причины и меры борьбы:
1. Усталостное разрушение пластины цепи.
Цепная пластина может подвергнуться усталостному разрушению после определенного количества циклов под повторяющимся действием слабого и сильного бокового натяжения. Это вызвано тем, что усталостная прочность пластины цепи недостаточна для того, чтобы справиться с длительными циклическими нагрузками. Чтобы решить эту проблему, усталостную долговечность цепи можно повысить за счет использования цепей тяжелых серий, увеличения общего размера цепи или снижения динамической нагрузки на цепь.
2. Ударно-усталостное разрушение втулок роликов.
Зацепляющее воздействие цепного привода в первую очередь воспринимается роликами и втулками. При повторяющихся ударах ролики и втулки могут выйти из строя из-за ударной усталости. Такая форма отказа часто возникает в средне- и высокоскоростных приводах с замкнутой цепью. Чтобы уменьшить такого рода отказы, следует повторно выбрать цепь, уменьшить силу удара с помощью буферного устройства и улучшить метод запуска.
3. Склеивание штифта и втулки.
При неправильной смазке или слишком высокой скорости рабочая поверхность пальца и втулки может сцепиться. Склеивание ограничивает максимальную скорость цепного привода. Удаление примесей из смазочного масла, улучшение условий смазки и замена смазочного масла являются эффективными мерами решения этой проблемы.
4. Износ шарниров цепи.
После износа шарнира звено цепи становится длиннее, что может легко вызвать пропуск зубьев или сход цепи. Открытая трансмиссия, суровые условия окружающей среды или плохая смазка и уплотнение могут легко вызвать износ шарниров, тем самым резко сокращая срок службы цепи. Улучшение условий смазки и увеличение твердости материала звездочек и поверхности зубьев являются эффективными способами продления срока службы цепи.
5. Поломка из-за перегрузки
Такая поломка часто возникает при малоскоростной большой нагрузке или при сильной перегрузке трансмиссии. При перегрузке цепной передачи он выходит из строя из-за недостаточной статической прочности. Уменьшение нагрузки и использование цепи с большой силой нагрузки являются мерами предотвращения поломки из-за перегрузки.
6. Тряска цепи
Тряска цепи может быть вызвана износом и удлинением цепи, сильным ударом или пульсирующей нагрузкой, сильным износом зубьев звездочки и т. д. Эффективными способами решения проблемы дрожания цепи являются замена цепи или звездочки, правильная затяжка и принятие мер по повышению устойчивости груза.
7. Сильный износ зубьев звездочки.
Плохая смазка, плохой материал звездочек и недостаточная твердость поверхности зубьев являются основными причинами сильного износа зубьев звездочек. Улучшение условий смазки, увеличение материала звездочки и твердости поверхности зубьев, снятие звездочки и поворот ее на 180°, а затем ее установка могут продлить срок службы звездочки.
8. Ослабление компонентов блокировки цепи, таких как стопорные кольца и шплинты.
Чрезмерная тряска цепи, столкновение с препятствиями и неправильная установка фиксирующих компонентов являются причинами ослабления фиксирующих компонентов цепи, таких как стопорные кольца и шплинты. Соответствующее натяжение или рассмотрение возможности добавления опорных пластин направляющей, устранение препятствий и улучшение качества установки запирающих деталей являются мерами по решению этой проблемы.
9. Сильная вибрация и чрезмерный шум.
Звездочки не расположены в одной плоскости, провисание кромок недопустимо, плохая смазка, незакрепленная коробка или опора цепи, а также сильный износ цепи или звездочки являются причинами сильной вибрации и чрезмерного шума. Улучшение качества установки звездочек, правильное натяжение, улучшение условий смазки, устранение ослабления коробки или опоры цепи, замена цепей или звездочек, а также установка натяжных устройств или антивибрационных направляющих являются эффективными способами снижения вибрации и шума.
Анализируя вышеуказанные типы неисправностей, мы видим, что в металлургической промышленности существует множество типов неисправностей роликовых цепей, включая износ самой цепи, проблемы со смазкой, неправильную установку и другие аспекты. Благодаря регулярным проверкам, техническому обслуживанию и правильной эксплуатации возникновение этих отказов можно эффективно уменьшить, чтобы обеспечить нормальную работу и производственную эффективность металлургического оборудования.
Время публикации: 13 декабря 2024 г.