Как проверить коррозионную стойкость роликовых цепей
В промышленном применении коррозионная стойкость роликовых цепей является одним из ключевых факторов их надежности и долговечности. Вот несколько способов проверить коррозионную стойкостьроликовые цепи:
1. Испытание солевым туманом
Испытание в солевом тумане — это ускоренное испытание на коррозию, используемое для имитации коррозионной активности морского климата или промышленных сред. В этом тесте раствор, содержащий соль, распыляется в виде тумана для оценки коррозионной стойкости металлических материалов. Это испытание позволяет быстро смоделировать процесс коррозии в естественной среде и оценить характеристики материалов роликовых цепей в условиях солевого тумана.
2. Испытание погружением
Испытание на погружение включает полное или частичное погружение образца в коррозионную среду для имитации явлений коррозии по ватерлинии или среды прерывистой коррозии. Этот метод позволяет оценить производительность роликовых цепей при длительном воздействии агрессивных сред.
3. Электрохимический тест
Электрохимический тест заключается в проверке материала на электрохимической рабочей станции, регистрации изменений тока, напряжения и потенциала, а также оценке коррозионной стойкости материала в растворе электролита. Этот метод подходит для оценки коррозионной стойкости таких материалов, как сплавы Cu-Ni.
4. Испытание на фактическое воздействие окружающей среды
Роликовая цепь подвергается воздействию реальной рабочей среды, а ее коррозионная стойкость оценивается путем регулярной проверки износа, коррозии и деформации цепи. Этот метод может предоставить данные, более близкие к реальным условиям использования.
5. Испытание характеристик покрытия
Для роликовых цепей с антикоррозийным покрытием крайне важно проверить эффективность покрытия. Сюда входит однородность, адгезия покрытия и защитный эффект в конкретных условиях. «Технические условия на роликовые цепи с коррозионностойким покрытием» уточняют требования к эксплуатации, методы испытаний и стандарты контроля качества продукции.
6. Анализ материала
Посредством анализа химического состава, испытаний на твердость, анализа металлографической структуры и т. д. свойства материала каждого компонента роликовой цепи проверяются на предмет соответствия стандартам, включая его коррозионную стойкость.
7. Испытание на износ и коррозионную стойкость.
Посредством испытаний на износ и коррозию оценивается износостойкость и коррозионная стойкость цепи.
С помощью вышеуказанных методов можно всесторонне оценить коррозионную стойкость роликовой цепи, чтобы гарантировать ее надежность и долговечность в различных условиях окружающей среды. Эти результаты испытаний имеют большое значение для выбора подходящих материалов и конструкций роликовых цепей.
Как провести тест на солевой туман?
Испытание в солевом тумане — это метод испытаний, который имитирует процесс коррозии в океане или соленой среде и используется для оценки коррозионной стойкости металлических материалов, покрытий, гальванических слоев и других материалов. Ниже приведены конкретные этапы проведения испытания в солевом тумане:
1. Подготовка к тестированию
Испытательное оборудование: Подготовьте испытательную камеру с солевым туманом, включая систему распыления, систему нагрева, систему контроля температуры и т. д.
Тестовый раствор: Приготовьте 5% раствор хлорида натрия (NaCl) со значением pH, установленным в пределах 6,5–7,2. Для приготовления раствора используйте деионизированную или дистиллированную воду.
Подготовка пробы: Проба должна быть чистой, сухой, без масла и других загрязнений; размер образца должен соответствовать требованиям испытательной камеры и обеспечивать достаточную площадь воздействия
2. Размещение образца
Поместите образец в испытательную камеру так, чтобы основная поверхность была наклонена на 15–30° от отвесной линии, чтобы избежать контакта между образцами и камерой.
3. Этапы работы
Отрегулируйте температуру: Отрегулируйте температуру испытательной камеры и бочки с соленой водой до 35°C.
Давление распыления: Поддерживайте давление распыления на уровне 1,00±0,01 кгс/см².
Условия испытаний: Условия испытаний показаны в Таблице 1; время испытания — это непрерывное время от начала до конца распыления, конкретное время может быть согласовано покупателем и продавцом.
4. Время тестирования
Установите время испытания в соответствии с соответствующими стандартами или требованиями испытаний, например 2 часа, 24 часа, 48 часов и т. д.
5. Послетестовое лечение
Очистка: После испытания смойте прилипшие частицы соли чистой водой при температуре ниже 38°C и используйте щетку или губку для удаления продуктов коррозии, кроме точек коррозии.
Сушка: Сушить образец в течение 24 часов или времени, указанного в соответствующих документах, при стандартных атмосферных условиях с температурой (15°C~35°C) и относительной влажностью не выше 50%.
6. Записи наблюдений
Проверка внешнего вида: визуально осмотрите образец в соответствии с соответствующими документами и запишите результаты проверки.
Анализ продуктов коррозии: химический анализ продуктов коррозии на поверхности образца для определения типа и степени коррозии.
7. Оценка результата
Оцените коррозионную стойкость образца в соответствии с соответствующими стандартами или требованиями заказчика.
Вышеуказанные шаги представляют собой подробное руководство по проведению испытания в солевом тумане, обеспечивающее точность и надежность результатов испытания. Благодаря этим шагам можно эффективно оценить коррозионную стойкость материала в среде солевого тумана.
Время публикации: 25 декабря 2024 г.