Как выполнять плановое техническое обслуживание и проверку роликовых цепей?
Являясь ключевым компонентом промышленных трансмиссионных систем, регулярное техническое обслуживание и осмотр роликовых цепей необходимы для обеспечения нормальной работы оборудования и продления его срока службы. Ниже приведены некоторые этапы технического обслуживания и проверки, основанные на отраслевых стандартах:
1. Компланарность звездочки и гладкость канала цепи.
Во-первых, необходимо следить за тем, чтобы все звездочки передачи сохраняли хорошую компланарность, а это значит, что торцы звездочек должны находиться в одной плоскости, чтобы обеспечить плавность работы цепи. При этом канал цепи должен оставаться беспрепятственным.
2. Регулировка провисания цепи.
Для горизонтальных и наклонных трансмиссий с регулируемым межосевым расстоянием провисание цепи должно поддерживаться на уровне примерно 1–2 % от межосевого расстояния. При вертикальной передаче или при вибрационной нагрузке, передаче заднего хода и динамическом торможении провисание цепи должно быть меньше. Регулярный осмотр и регулировка провисания цепи – важный пункт работ по техническому обслуживанию цепной передачи.
3. Улучшение условий смазки.
Хорошая смазка является важным элементом работ по техническому обслуживанию. Следует следить за тем, чтобы смазка могла своевременно и равномерно распределяться в зазоре шарнира цепи. Избегайте использования тяжелого масла или смазки с высокой вязкостью, так как они вместе с пылью могут легко заблокировать проход (зазор) к поверхности трения шарнира. Регулярно очищайте роликовую цепь и проверяйте эффективность ее смазки. При необходимости разберите и проверьте штифт и втулку.
4. Проверка цепи и звездочки.
Цепь и звездочку всегда следует содержать в хорошем рабочем состоянии. Регулярно проверяйте рабочую поверхность зубьев звездочки. Если окажется, что она изнашивается слишком быстро, своевременно отрегулируйте или замените звездочку.
5. Проверка внешнего вида и проверка точности.
Проверка внешнего вида включает в себя проверку того, не деформированы ли внутренние/внешние пластины цепи, не потрескались ли они, не заржавели ли, не проржавели ли штифты, не потрескались ли ролики, не были ли они повреждены или чрезмерно изношены, а также не ослаблены ли и не деформированы ли соединения. Проверка точности включает измерение удлинения цепи под определенной нагрузкой и межосевого расстояния между двумя звездочками.
6. Проверка удлинения цепи.
Проверка удлинения цепи заключается в снятии зазора всей цепи и измерении его при определенной степени натяжения цепи. Измерьте внутренние и внешние размеры между роликами нескольких секций, чтобы определить расчетный размер и длину удлинения цепи. Это значение сравнивается с предельным значением удлинения цепи в предыдущем пункте.
7. Регулярный осмотр
Рекомендуется проводить регулярные проверки один раз в месяц. При использовании в особых условиях или в таких условиях, как внезапная остановка, приостановленная работа, прерывистая работа и т. д. во время высокоскоростной работы, время регулярных проверок необходимо сократить.
Выполняя вышеуказанные шаги по техническому обслуживанию и проверке, вы можете обеспечить эффективную работу роликовой цепи, предотвратить сбои и, таким образом, повысить эффективность и безопасность производства. Правильное ежедневное техническое обслуживание и проверки могут не только продлить срок службы роликовой цепи, но также обеспечить стабильность и надежность системы передачи.
Время публикации: 18 декабря 2024 г.