Технология термообработки оказывает решающее влияние на качество деталей цепей, особенно цепей мотоциклов. Поэтому для производства высококачественных мотоциклетных цепей необходимы передовые технологии и оборудование для термообработки.
В связи с разрывом между отечественными и зарубежными производителями в понимании, контроле на местах и технических требованиях к качеству мотоциклетных цепей, существуют различия в разработке, совершенствовании и процессе изготовления технологии термообработки деталей цепи.
(1) Технологии и оборудование термообработки, используемые отечественными производителями. Оборудование для термической обработки в цепной промышленности моей страны отстает от оборудования промышленно развитых стран. В частности, бытовые печи с сетчатой лентой имеют ряд проблем, таких как конструкция, надежность и стабильность.
Внутренние и внешние пластины цепи изготовлены из стальных пластин 40Mn и 45Mn, материалы в основном имеют такие дефекты, как обезуглероживание и трещины. Закалка и отпуск выполняются в обычной сетчатой ленточной печи без дополнительной обработки, что приводит к образованию чрезмерного слоя обезуглероживания. Штифты, втулки и ролики науглерожены и закалены, эффективная глубина закалки при закалке составляет 0,3-0,6 мм, а твердость поверхности составляет ≥82HRA. Хотя роликовая печь используется для гибкого производства и высокой загрузки оборудования, настройка параметров процесса. Настройки и изменения должны выполняться техническими специалистами, а в производственном процессе эти значения параметров, установленные вручную, не могут быть автоматически скорректированы мгновенно. изменение атмосферы, а качество термообработки по-прежнему во многом зависит от техников (технических работников) на месте. Технический уровень низкий, воспроизводимость качества плохая. С учетом объемов выпуска, технических характеристик, себестоимости продукции и т. д., эту ситуацию сложно изменить на какое-то время.
(2) Технология и оборудование термообработки, принятые зарубежными производителями. За рубежом широко используются ленточные печи с непрерывной сеткой или линии термообработки с литой цепью. Технология контроля атмосферы достаточно развита. Техническим специалистам не нужно формулировать процесс, а соответствующие значения параметров можно корректировать в любой момент в соответствии с мгновенными изменениями атмосферы в печи; Для концентрации науглероженного слоя состояние распределения твердости, атмосферы и температуры можно автоматически контролировать без ручной регулировки. Значение колебания концентрации углерода можно контролировать в диапазоне ≤0,05%, колебание значения твердости можно контролировать в диапазоне 1HRA, а температуру можно строго контролировать в пределах ± в диапазоне от 0,5 до ±1 ℃.
Помимо стабильного качества закалки и отпуска внутренних и внешних пластин цепи, он также имеет высокую эффективность производства. Во время цементации и закалки вала, втулки и ролика изменение кривой распределения концентрации непрерывно рассчитывается в соответствии с фактическим значением температуры печи и углеродного потенциала, а заданное значение параметров процесса корректируется и оптимизируется при в любое время, чтобы гарантировать, что внутреннее качество науглероженного слоя находится под контролем.
Одним словом, существует большой разрыв между уровнем технологии термообработки деталей мотоциклетной цепи в моей стране и уровнем иностранных компаний, главным образом потому, что система контроля качества и гарантии недостаточно строга и все еще отстает от развитых стран, особенно по разнице в обработке поверхности. Технология после термообработки. В качестве первого выбора можно использовать простые, практичные и экологически чистые методы окрашивания при различных температурах или с сохранением исходного цвета.
Время публикации: 08 сентября 2023 г.