Care sunt defecțiunile comune ale lanțurilor cu role în industria metalurgică?

Care sunt defecțiunile comune ale lanțurilor cu role în industria metalurgică?
În industria metalurgică,Lanțuri cu rolesunt o componentă comună de transmisie, iar stabilitatea și fiabilitatea lor sunt cruciale pentru întregul proces de producție. Cu toate acestea, lanțurile cu role pot avea diverse defecțiuni în timpul funcționării pe termen lung, afectând funcționarea normală a echipamentului. Următoarele sunt câteva defecțiuni comune ale lanțurilor cu role în industria metalurgică și cauzele și contramăsurile acestora:

1. Eșecul la oboseală a plăcii de lanț
Placa lanțului poate suferi defecțiuni prin oboseală după un anumit număr de cicluri sub acțiunea repetată a tensiunii laterale slăbite și a tensiunii laterale strânse. Acest lucru este cauzat de faptul că rezistența la oboseală a plăcii lanțului nu este suficientă pentru a face față stresului ciclic pe termen lung. Pentru a rezolva această problemă, durata de viață la oboseală a lanțului poate fi îmbunătățită prin utilizarea lanțurilor de serie grele, prin creșterea dimensiunii generale a lanțului sau prin reducerea sarcinii dinamice pe lanț.

2. Defecțiunea la oboseala prin impact a manșoanelor rolelor
Impactul de plasare al transmisiei cu lanț este suportat mai întâi de role și manșoane. La impacturi repetate, rolele și manșoanele pot suferi defecțiuni la oboseala prin impact. Această formă de defecțiune apare adesea în transmisiile cu lanț închis de viteză medie și mare. Pentru a reduce acest tip de defecțiune, lanțul trebuie reselectat, forța de impact ar trebui redusă prin utilizarea unui dispozitiv tampon, iar metoda de pornire ar trebui îmbunătățită.

3. Lipirea știftului și a manșonului
Când lubrifierea este necorespunzătoare sau viteza este prea mare, suprafața de lucru a știftului și a manșonului se pot lega. Lipirea limitează viteza maximă a transmisiei cu lanț. Îndepărtarea impurităților din uleiul de lubrifiere, îmbunătățirea condițiilor de lubrifiere și înlocuirea uleiului de lubrifiere sunt măsuri eficiente pentru a rezolva această problemă.

4. Uzura balamalei lanțului
După ce balamaua este uzată, veriga lanțului devine mai lungă, ceea ce este ușor de cauzat sărirea dinților sau deraierea lanțului. Transmisia deschisă, condițiile dure de mediu sau lubrifierea și etanșarea slabe pot cauza cu ușurință uzura balamalei, reducând astfel drastic durata de viață a lanțului. Îmbunătățirea condițiilor de lubrifiere și creșterea materialului pinionului și a durității suprafeței dinților sunt modalități eficiente de a prelungi durata de viață a lanțului.

5. Rupere prin suprasarcină
Această rupere apare adesea în cazul unei sarcini grele cu viteză mică sau al transmisiei cu suprasarcină severă. Când transmisia cu lanț este supraîncărcată, este ruptă din cauza rezistenței statice insuficiente. Reducerea sarcinii și utilizarea unui lanț cu o forță mare de încărcare sunt măsuri pentru a preveni ruperea prin suprasarcină

6. Scuturarea lanțului
Tremuratul lanțului poate fi cauzat de uzura și alungirea lanțului, impactul puternic sau sarcina pulsatorie, uzura severă a dinților pinionului etc. Înlocuirea lanțului sau a pinionului, strângerea corectă și luarea măsurilor pentru ca sarcina să fie mai stabilă sunt modalități eficiente de a rezolva tremuratul lanțului.

7. Uzura severă a dinților pinionului
Lubrefierea slabă, materialul slab al pinionului și duritatea insuficientă a suprafeței dintelui sunt principalele motive pentru uzura severă a dinților pinionului. Îmbunătățirea condițiilor de lubrifiere, creșterea materialului pinionului și a durității suprafeței dintelui, îndepărtarea pinionului și rotirea lui la 180° și apoi instalarea acestuia poate prelungi durata de viață a pinionului

8. Slăbirea componentelor de blocare a lanțului, cum ar fi inelele și știfturile
Scuturarea excesivă a lanțului, ciocnirea cu obstacole și instalarea necorespunzătoare a componentelor de blocare sunt motivele slăbirii componentelor de blocare a lanțului, cum ar fi inelele și știfturile. Tensarea adecvată sau luarea în considerare adăugarea plăcilor suport pentru plăci de ghidare, îndepărtarea obstacolelor și îmbunătățirea calității instalării pieselor de blocare sunt măsuri pentru a rezolva această problemă.

9. Vibrații severe și zgomot excesiv
Pinionii nu sunt coplanari, slăbirea marginii libere nu este adecvată, lubrifierea slabă, cutia de lanț sau suportul slăbit și uzura severă a lanțului sau a pinionului sunt cauzele vibrațiilor severe și ale zgomotului excesiv. Îmbunătățirea calității instalării pinioanelor, tensionarea corespunzătoare, îmbunătățirea condițiilor de lubrifiere, eliminarea cutiei de lanț sau a suportului slăbit, înlocuirea lanțurilor sau pinioanelor și adăugarea de dispozitive de tensionare sau ghidaje anti-vibrații sunt modalități eficiente de a reduce vibrațiile și zgomotul.

Prin analiza tipurilor de defecte de mai sus, putem observa că există multe tipuri de defecțiuni ale lanțului cu role în industria metalurgică, care implică uzura lanțului în sine, probleme de lubrifiere, instalare necorespunzătoare și alte aspecte. Prin inspecție regulată, întreținere și funcționare adecvată, apariția acestor defecțiuni poate fi redusă în mod eficient pentru a asigura funcționarea normală și eficiența producției echipamentelor metalurgice.