Jakie są najczęstsze awarie łańcuchów rolkowych w przemyśle metalurgicznym?
W przemyśle metalurgicznym,Łańcuchy rolkowesą powszechnym elementem przekładni, a ich stabilność i niezawodność mają kluczowe znaczenie dla całego procesu produkcyjnego. Jednakże łańcuchy rolkowe mogą ulegać różnym awariom podczas długotrwałej pracy, wpływając na normalną pracę sprzętu. Poniżej przedstawiono niektóre typowe awarie łańcuchów rolkowych w przemyśle metalurgicznym oraz ich przyczyny i środki zaradcze:
1. Uszkodzenie zmęczeniowe płytki łańcucha
Płytka łańcucha może ulec uszkodzeniu zmęczeniowemu po określonej liczbie cykli pod wpływem powtarzającego się działania luźnego i ciasnego naprężenia bocznego. Jest to spowodowane faktem, że wytrzymałość zmęczeniowa płytki łańcuchowej nie jest wystarczająca, aby poradzić sobie z długotrwałymi naprężeniami cyklicznymi. Aby rozwiązać ten problem, można poprawić trwałość zmęczeniową łańcucha, stosując ciężkie łańcuchy seryjne, zwiększając całkowity rozmiar łańcucha lub zmniejszając obciążenie dynamiczne łańcucha.
2. Uszkodzenie zmęczeniowe uderzeniowe tulei walców
Siła zazębienia napędu łańcuchowego przenoszona jest w pierwszej kolejności przez rolki i tuleje. Pod wpływem powtarzających się uderzeń rolki i tuleje mogą ulec uszkodzeniu zmęczeniowemu. Ta forma awarii często występuje w napędach z łańcuchem zamkniętym o średniej i dużej prędkości. Aby ograniczyć tego typu awarie, należy ponownie dobrać łańcuch, zmniejszyć siłę uderzenia poprzez zastosowanie urządzenia buforowego oraz ulepszyć sposób rozruchu.
3. Sklejenie sworznia z tuleją
Gdy smarowanie jest niewłaściwe lub prędkość jest zbyt duża, powierzchnia robocza sworznia i tulei może się skleić. Klejenie ogranicza maksymalną prędkość napędu łańcuchowego. Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarowego, poprawa warunków smarowania i wymiana oleju smarowego to skuteczne środki rozwiązania tego problemu.
4. Zużycie zawiasów łańcucha
Po zużyciu zawiasu ogniwo łańcucha staje się dłuższe, co łatwo powoduje przeskakiwanie zębów lub wykolejenie łańcucha. Otwarta przekładnia, trudne warunki środowiskowe lub słabe smarowanie i uszczelnienie mogą łatwo spowodować zużycie zawiasów, a tym samym znacznie skrócić żywotność łańcucha. Poprawa warunków smarowania oraz zwiększenie materiału zębatki i twardości powierzchni zębów to skuteczne sposoby na wydłużenie żywotności łańcucha.
5. Uszkodzenie przeciążeniowe
To uszkodzenie często występuje w przypadku przenoszenia dużego obciążenia przy niskiej prędkości lub poważnego przeciążenia. Gdy napęd łańcuchowy jest przeciążony, ulega uszkodzeniu z powodu niewystarczającej wytrzymałości statycznej. Zmniejszenie obciążenia i użycie łańcucha o dużej sile obciążenia to środki zapobiegające uszkodzeniom spowodowanym przeciążeniem
6. Drżenie łańcucha
Drżenie łańcucha może być spowodowane zużyciem i wydłużeniem łańcucha, silnym uderzeniem lub obciążeniem pulsującym, poważnym zużyciem zębów koła łańcuchowego itp. Wymiana łańcucha lub zębatki, prawidłowe naprężenie i podjęcie działań w celu zwiększenia stabilności obciążenia to skuteczne sposoby rozwiązania problemu drgań łańcucha
7. Poważne zużycie zębów koła łańcuchowego
Słabe smarowanie, zły materiał koła łańcuchowego i niewystarczająca twardość powierzchni zębów to główne przyczyny poważnego zużycia zębów koła łańcuchowego. Poprawa warunków smarowania, zwiększenie materiału koła łańcuchowego i twardości powierzchni zęba, zdjęcie koła łańcuchowego i obrócenie go o 180°, a następnie zamontowanie może wydłużyć żywotność koła łańcuchowego
8. Poluzowanie elementów mocujących łańcuch, takich jak pierścienie zabezpieczające i zawleczki
Nadmierne drgania łańcucha, kolizje z przeszkodami i nieprawidłowy montaż elementów blokujących są przyczyną poluzowania elementów zabezpieczających łańcuch, takich jak pierścienie zabezpieczające i zawleczki. Odpowiednie naprężenie lub rozważenie dodania płyt wsporczych płyty prowadzącej, usunięcie przeszkód i poprawa jakości montażu części blokujących to środki rozwiązujące ten problem
9. Silne wibracje i nadmierny hałas
Koła łańcuchowe nie są współpłaszczyznowe, nieodpowiednie są luźne krawędzie, słabe smarowanie, luźna osłona łańcucha lub wspornik oraz duże zużycie łańcucha lub zębatki są przyczynami silnych wibracji i nadmiernego hałasu. Poprawa jakości montażu kół zębatych, odpowiednie naprężenie, poprawa warunków smarowania, eliminacja luźnej skrzynki lub wspornika łańcucha, wymiana łańcuchów lub kół łańcuchowych oraz dodanie urządzeń napinających lub prowadnic antywibracyjnych to skuteczne sposoby redukcji wibracji i hałasu
Analizując powyższe typy usterek, możemy zauważyć, że w przemyśle metalurgicznym istnieje wiele rodzajów uszkodzeń łańcuchów rolkowych, obejmujących zużycie samego łańcucha, problemy ze smarowaniem, nieprawidłowy montaż i inne aspekty. Poprzez regularne przeglądy, konserwację i prawidłową eksploatację można skutecznie ograniczyć występowanie tych awarii, aby zapewnić normalne działanie i wydajność produkcyjną urządzeń hutniczych.
Czas publikacji: 13 grudnia 2024 r