Jak przeprowadzić rutynową konserwację i kontrolę łańcuchów rolkowych?
Jako kluczowy element przemysłowych systemów przekładniowych, rutynowa konserwacja i kontrola łańcuchów rolkowych są niezbędne, aby zapewnić normalne działanie sprzętu i przedłużyć jego żywotność. Oto kilka etapów konserwacji i inspekcji opartych na standardach branżowych:
1. Współpłaszczyznowość koła zębatego i gładkość kanału łańcucha
W pierwszej kolejności należy zadbać o to, aby wszystkie koła zębate przekładni zachowały dobrą współpłaszczyznowość, co oznacza, że czoło kół zębatych powinno znajdować się w tej samej płaszczyźnie, aby zapewnić płynną pracę łańcucha. Jednocześnie kanał łańcucha powinien pozostać drożny
2. Regulacja zwisu bocznego łańcucha
W przypadku przekładni poziomych i nachylonych z regulowaną odległością środkową, zwis łańcucha powinien być utrzymywany na poziomie około 1% ~ 2% odległości środkowej. W przypadku przekładni pionowej lub obciążenia wibracyjnego, przekładni wstecznej i hamowania dynamicznego zwis łańcucha powinien być mniejszy. Regularna kontrola i regulacja zwisu bocznego łańcucha jest ważnym elementem prac konserwacyjnych przekładni łańcuchowej
3. Poprawa warunków smarowania
Dobre smarowanie jest ważnym elementem prac konserwacyjnych. Należy zadbać o to, aby smar plastyczny mógł zostać rozprowadzony w szczelinie zawiasu łańcucha w odpowiednim czasie i równomiernie. Unikaj stosowania ciężkich olejów lub smarów o dużej lepkości, ponieważ mogą one łatwo zablokować przejście (szczelinę) do powierzchni ciernej zawiasu wraz z kurzem. Regularnie czyść łańcuch rolkowy i sprawdzaj jego skuteczność smarowania. W razie potrzeby rozebrać i sprawdzić sworzeń i tuleję.
4. Kontrola łańcucha i zębatki
Łańcuch i zębatka powinny być zawsze utrzymywane w dobrym stanie. Często sprawdzaj powierzchnię roboczą zębów koła łańcuchowego. Jeśli okaże się, że zużywa się zbyt szybko, wyreguluj lub wymień zębatkę na czas.
5. Kontrola wyglądu i kontrola precyzji
Kontrola wyglądu obejmuje sprawdzenie, czy płytki łańcucha wewnętrznego/zewnętrznego nie są odkształcone, popękane, zardzewiałe, czy sworznie nie są odkształcone lub obrócone, zardzewiałe, czy rolki nie są popękane, uszkodzone, nadmiernie zużyte, a także czy złącza nie są luźne i zdeformowane. Kontrola precyzyjna obejmuje pomiar wydłużenia łańcucha pod pewnym obciążeniem oraz odległości środkowej pomiędzy dwiema zębatkami.
6. Kontrola wydłużenia łańcucha
Kontrola wydłużenia łańcucha polega na usunięciu luzu całego łańcucha i zmierzeniu go przy pewnym stopniu naciągu łańcucha. Zmierz wymiary wewnętrzne i zewnętrzne pomiędzy rolkami, liczbę sekcji, aby znaleźć wymiar oceny i długość wydłużenia łańcucha. Wartość tę porównuje się z wartością graniczną wydłużenia łańcucha z poprzedniego punktu.
7. Regularna kontrola
Zaleca się wykonywanie regularnych przeglądów raz w miesiącu. W przypadku stosowania w specjalnych środowiskach lub w warunkach takich jak nagłe zatrzymania, praca w trybie zawieszenia, praca przerywana itp. podczas pracy z dużą prędkością, czas regularnych przeglądów musi zostać skrócony.
Wykonując powyższe czynności konserwacyjne i kontrolne, można zapewnić efektywną pracę łańcucha rolkowego, zapobiec awariom, a tym samym poprawić wydajność i bezpieczeństwo produkcji. Prawidłowa codzienna konserwacja i przeglądy mogą nie tylko przedłużyć żywotność łańcucha rolkowego, ale także zapewnić stabilność i niezawodność układu przeniesienia napędu.
Czas publikacji: 18 grudnia 2024 r