ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ,ਰੋਲਰ ਚੇਨਜ਼ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਭਾਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਹਨ:

1. ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ
ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਢਿੱਲੀ ਪਾਸੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਾਈਡ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕੁਝ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਚੱਕਰੀ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਸਿੱਝਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਚੇਨ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਲੜੀਵਾਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸਮੁੱਚੀ ਚੇਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਜਾਂ ਚੇਨ 'ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਰੋਲਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ
ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਦਾ ਜਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਲਰਸ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਇਹ ਰੂਪ ਅਕਸਰ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਬੰਦ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਚੇਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਫਰ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਬੰਧਨ
ਜਦੋਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗਲਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬੰਧਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹਨ।

4. ਚੇਨ ਹਿੰਗ ਵੀਅਰ
ਕਬਜੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਲੰਬਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਜਾਂ ਚੇਨ ਪਟੜੀ ਤੋਂ ਉਤਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਓਪਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਬਜ਼ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੇਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਪਰੋਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚੇਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

5. ਓਵਰਲੋਡ ਟੁੱਟਣਾ
ਇਹ ਟੁੱਟਣ ਅਕਸਰ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਓਵਰਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਓਵਰਲੋਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਤਾਕਤ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਲੋਡ ਫੋਰਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਓਵਰਲੋਡ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਹਨ

6. ਚੇਨ ਹਿੱਲਣਾ
ਚੇਨ ਹਿੱਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਚੇਨ ਵਿਅਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਧੜਕਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ, ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ, ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੇਨ ਜਾਂ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸਣਾ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਚੇਨ ਹਿੱਲਣ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

7. ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ
ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਮਾੜੀ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 180° ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. ਚੇਨ ਲੌਕਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਕਲਪ ਅਤੇ ਕੋਟਰ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੇਨ ਹਿੱਲਣਾ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਚੇਨ ਲਾਕਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਕਲਿੱਪ ਅਤੇ ਕੋਟਰ ਪਿੰਨ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਉਚਿਤ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਲੌਕਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਉਪਾਅ ਹਨ।

9. ਗੰਭੀਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੋਰ
ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਕੋਪਲਾਨਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਢਿੱਲੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਸੈਗ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਢਿੱਲੀ ਚੇਨ ਬਾਕਸ ਜਾਂ ਸਪੋਰਟ, ਅਤੇ ਚੇਨ ਜਾਂ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਗੰਭੀਰ ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਸਪ੍ਰੋਕੇਟਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਸਹੀ ਤਣਾਅ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਢਿੱਲੀ ਚੇਨ ਬਾਕਸ ਜਾਂ ਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਚੇਨ ਜਾਂ ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

ਉਪਰੋਕਤ ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੇਨ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ, ਇਹਨਾਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤੂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।