ଧାତବ ଶିଳ୍ପରେ ରୋଲର୍ ଚେନର ସାଧାରଣ ବିଫଳତା କ’ଣ?

ଧାତବ ଶିଳ୍ପରେ ରୋଲର୍ ଚେନର ସାଧାରଣ ବିଫଳତା କ’ଣ?
ଧାତବ ଶିଳ୍ପରେ,ରୋଲର୍ ଶୃଙ୍ଖଳା |ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରସାରଣ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଅବଶ୍ୟ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନରେ ବିଭିନ୍ନ ବିଫଳତା ରହିପାରେ, ଯାହା ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଧାତବ ଶିଳ୍ପରେ ରୋଲର ଚେନର କିଛି ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ଏବଂ ଏହାର କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି:

ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଥକ୍କା ବିଫଳତା |
ଶୃଙ୍ଖଳା ପାର୍ଶ୍ୱ ଟେନସନ୍ ଏବଂ କଠିନ ପାର୍ଶ୍ୱ ଟେନସନର ବାରମ୍ବାର କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାନରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ଚକ୍ର ପରେ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଥକ୍କା ବିଫଳତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ | ଦୀର୍ଘ ଦିନର ସାଇକ୍ଲିକ୍ ଚାପର ମୁକାବିଲା ପାଇଁ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟର ଥକ୍କା ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ | ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଶୃଙ୍ଖଳାର ଥକ୍କା ଜୀବନକୁ ଭାରୀ ସିରିଜ୍ ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ସାମଗ୍ରିକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଆକାର ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ଶୃଙ୍ଖଳରେ ଗତିଶୀଳ ଭାର ହ୍ରାସ କରି ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ |

2। ରୋଲର୍ ସ୍ଲିଭ୍ ର ଥକ୍କା ବିଫଳତା |
ଶୃଙ୍ଖଳା ଡ୍ରାଇଭ୍ର ମେସିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଥମେ ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଦ୍ୱାରା ବହନ କରେ | ବାରମ୍ବାର ପ୍ରଭାବରେ, ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ପ୍ରଭାବ ଥକ୍କା ବିଫଳତାର ଶିକାର ହୋଇପାରେ | ବିଫଳତାର ଏହି ରୂପ ପ୍ରାୟତ medium ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ବନ୍ଦ ଚେନ ଡ୍ରାଇଭରେ ଦେଖାଯାଏ | ଏହି ପ୍ରକାର ବିଫଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ପୁନ ected ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ବଫର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରଭାବ ବଳ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭ ପଦ୍ଧତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଉଚିତ |

3। ପିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ର ବନ୍ଧନ |
ଯେତେବେଳେ ତେଲ ଲଗାଇବା ଅନୁଚିତ କିମ୍ବା ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ପିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ବନ୍ଧା ହୋଇପାରେ | ବନ୍ଧନ ଶୃଙ୍ଖଳା ଡ୍ରାଇଭ୍ର ସର୍ବାଧିକ ଗତି ସୀମିତ କରେ | ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଦୂର କରିବା, ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲକୁ ବଦଳାଇବା ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ |

ଚେନ୍ ହିଙ୍ଗ୍ ପିନ୍ଧିବା |
ହିଙ୍ଗୁ ପିନ୍ଧିବା ପରେ, ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଲମ୍ବା ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଦାନ୍ତ ଛାଡିଦେବା କିମ୍ବା ଚେନ୍ ଖରାପ ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ | ଖୋଲା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, କଠିନ ପରିବେଶ ପରିସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଖରାପ ତେଲ ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବା ସହଜରେ ହିଙ୍ଗୁ ପୋଷାକ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଶୃଙ୍ଖଳାର ସେବା ଜୀବନ ତୀବ୍ର ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ | ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି ଶୃଙ୍ଖଳାର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ |

5। ଓଭରଲୋଡ୍ ବ୍ରେକେଜ୍ |
ଏହି ବ୍ରେକେଜ୍ ପ୍ରାୟତ low ସ୍ୱଳ୍ପ ଗତିର ଭାରୀ ଭାର କିମ୍ବା ଭାରୀ ଓଭରଲୋଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନରେ ଘଟିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଲୋଡ୍ ହୁଏ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଶକ୍ତି ହେତୁ ଏହା ଭାଙ୍ଗିଯାଏ | ଭାର ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ଲୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ସହିତ ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ବ୍ୟବହାର କରିବା ହେଉଛି ଓଭରଲୋଡ୍ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ |

6
ଶୃଙ୍ଖଳା ପରିଧାନ ଏବଂ ବ ong ଼ିବା, ଭାରୀ ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ପଲସିଂ ଭାର, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ଦାନ୍ତର ଘୋର ପରିଧାନ, ଶୃଙ୍ଖଳା କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ବଦଳାଇବା, ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଟାଣିବା, ଏବଂ ଭାରକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଶୃଙ୍ଖଳା କମ୍ପନ ସମାଧାନର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ |

7। ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ଦାନ୍ତର ଘୋର ପୋଷାକ |
ଖରାପ ଲବ୍ରିକେସନ୍, ଖରାପ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ଦାନ୍ତର ଘୋର ପୋଷାକର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ | ତେଲ ଲଗାଇବା ଅବସ୍ଥାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ କା oving ଼ିବା ଏବଂ ଏହାକୁ 180 ° ବୁଲାଇବା ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ extend ାଇପାରେ |

।।
ଅତ୍ୟଧିକ ଶୃଙ୍ଖଳା କମ୍ପନ, ବାଧାବିଘ୍ନ ସହିତ ଧକ୍କା, ଏବଂ ଲକିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ ହେଉଛି ଶୃଙ୍ଖଳା ଲକିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯେପରି ସର୍କଲିପ୍ ଏବଂ କଟର୍ ପିନଗୁଡିକ ଖୋଲିବାର କାରଣ | ଉପଯୁକ୍ତ ଟେନସିଂ କିମ୍ବା ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସପୋର୍ଟ ପ୍ଲେଟ୍ ଯୋଡିବା, ବାଧା ଦୂର କରିବା, ଏବଂ ଲକିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ଅଟେ |

9। ଭୟଙ୍କର କମ୍ପନ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଶବ୍ଦ |
ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ କପ୍ଲାନାର୍ ନୁହେଁ, ଖାଲି ଏଜ୍ ସାଗ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଖରାପ ଲବ୍ରିକେସନ୍, ଖାଲି ଚେନ୍ ବାକ୍ସ କିମ୍ବା ସପୋର୍ଟ, ଏବଂ ଚେନ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ର ଘୋର ପୋଷାକ ଭୟଙ୍କର କମ୍ପନ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଶବ୍ଦର କାରଣ | ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ସ୍ଥାପନ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ସଠିକ୍ ଟେନସିଂ, ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ଖାଲି ଚେନ୍ ବାକ୍ସ କିମ୍ବା ସମର୍ଥନକୁ ଦୂର କରିବା, ଶୃଙ୍ଖଳା କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ବଦଳାଇବା, ଏବଂ ଟେନସିଂ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-କମ୍ପିବ୍ରେସନ୍ ଗାଇଡ୍ ଯୋଗ କରିବା କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ |

ଉପରୋକ୍ତ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରକାରର ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ଦେଖିପାରୁ ଯେ ଧାତବ ଶିଳ୍ପରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ରୋଲର୍ ଚେନ୍ ବିଫଳତା ଅଛି, ଚେନ୍ ନିଜେ ପିନ୍ଧିବା, ତେଲ ଲଗାଇବା ସମସ୍ୟା, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗ | ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ଧାତବ ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ବିଫଳତାର ଘଟଣା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |