ରୋଲର୍ ଚେନ୍ ଉପରେ ନିତ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କିପରି କରିବେ?

ରୋଲର୍ ଚେନ୍ ଉପରେ ନିତ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କିପରି କରିବେ?

Industrial ଦ୍ୟୋଗିକ ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ ରୋଲର ଶୃଙ୍ଖଳାର ନିତ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯା inspection ୍ଚ ଜରୁରୀ | ଶିଳ୍ପ ମାନକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏଠାରେ କିଛି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପଦକ୍ଷେପ ଅଛି:

1। ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ କପ୍ଲାନାରିଟି ଏବଂ ଚେନ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ସୁଗମତା |

ପ୍ରଥମେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନର ସମସ୍ତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ଭଲ କପ୍ଲାନାରିଟି ବଜାୟ ରଖେ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଶୃଙ୍ଖଳାର ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ର ଶେଷ ମୁଖ ସମାନ ବିମାନରେ ରହିବା ଉଚିତ | ଏଥି ସହିତ, ଶୃଙ୍ଖଳା ଚ୍ୟାନେଲଟି ଅବରୋଧିତ ରହିବା ଉଚିତ |

2। ଶୃଙ୍ଖଳାର ଅଳିଆ ପାର୍ଶ୍ୱ ସାଗର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଦୂରତା ସହିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ପ୍ରବୃତ୍ତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ, ଚେନ୍ ସାଗ୍ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତାର ପ୍ରାୟ 1% ~ 2% ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ଲୋଡ୍, ରିଭର୍ସ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ଡାଇନାମିକ୍ ବ୍ରେକିଂ ପାଇଁ, ଚେନ୍ ସାଗ୍ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ | ଶୃଙ୍ଖଳାର ସ୍ଲାକ୍ ସାଇଡ୍ ସାଗର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ହେଉଛି ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଇଟମ୍ |

3। ଯବକ୍ଷାରଜାନର ଉନ୍ନତି |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଭଲ ତେଲ ଲଗାଇବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବସ୍ତୁ | ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ ଯେ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ଶୃଙ୍ଖଳା ହିଙ୍ଗର ଫାଙ୍କକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରିବ | ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଭାରୀ ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, କାରଣ ସେମାନେ ଧୂଳି ସହିତ ହିଙ୍ଗୁ ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ସହଜରେ (ଫାଙ୍କା) ଅବରୋଧ କରିପାରିବେ | ନିୟମିତ ଭାବରେ ରୋଲର୍ ଚେନ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାର ତେଲ ଲଗାଇବା ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ପିନ ଏବଂ ସ୍ଲିଭକୁ ଅଲଗା କରି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଶୃଙ୍ଖଳା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ |
ଶୃଙ୍ଖଳା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ସର୍ବଦା ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ରଖିବା ଉଚିତ | ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ଦାନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପିନ୍ଧିଥିବାର ଦେଖାଯାଏ, ଠିକ୍ ସମୟରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ |

5। ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ |
ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚରେ ଭିତର / ବାହ୍ୟ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ବିକୃତ, ଫାଟିଯାଇଥିବା, କଳଙ୍କିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ପିନଗୁଡିକ ବିକୃତ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ହୋଇଛି, କଳଙ୍କିତ ହୋଇଛି, ରୋଲରଗୁଡିକ ଫାଟିଯାଇଛି କି ନାହିଁ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି, ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ଏବଂ ବିକୃତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା | ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାରରେ ଶୃଙ୍ଖଳାର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଦୁଇଟି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ମାପିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

6। ଶୃଙ୍ଖଳା ବିସ୍ତାର ଯାଞ୍ଚ |
ଶୃଙ୍ଖଳା ବିସ୍ତାର ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ଶୃଙ୍ଖଳାର କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ହଟାଇବା ଏବଂ ଶୃଙ୍ଖଳା ଉପରେ ଟେନସନ ଟାଣିବାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରରେ ମାପିବା | ବିଚାରର ପରିମାଣ ଏବଂ ଶୃଙ୍ଖଳାର ଲମ୍ୱା ଲମ୍ବ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକର ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଭିତର ଓ ବାହାରର ପରିମାପ ମାପନ୍ତୁ | ଏହି ମୂଲ୍ୟ ପୂର୍ବ ଆଇଟମ୍ ରେ ଶୃଙ୍ଖଳା ବିସ୍ତାରର ସୀମା ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ |

7। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ |
ମାସରେ ଥରେ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ଯଦି ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ହଠାତ୍ ଷ୍ଟପ୍, ନିଲମ୍ବିତ ଅପରେସନ୍, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦି ସ୍ special ତନ୍ତ୍ର ପରିବେଶରେ କିମ୍ବା ପରିସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଉପରୋକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରି, ଆପଣ ରୋଲର୍ ଚେନର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ, ବିଫଳତାକୁ ରୋକିପାରିବେ ଏବଂ ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ | ସଠିକ୍ ଦ daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯା pe ୍ଚ କେବଳ ରୋଲର ଶୃଙ୍ଖଳାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ extend ାଇପାରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବିଶ୍ୱସନୀୟତାକୁ ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |