Slik tester du korrosjonsbestandigheten til rullekjeder

Slik tester du korrosjonsbestandigheten til rullekjeder

I industrielle applikasjoner er korrosjonsmotstanden til rullekjeder en av nøkkelfaktorene for deres pålitelighet og holdbarhet. Her er noen måter å teste korrosjonsmotstanden tilrullekjeder:

1. Saltspraytest
Saltspraytesten er en akselerert korrosjonstest som brukes til å simulere korrosiviteten til marine klimaer eller industrielle miljøer. I denne testen sprayes en løsning som inneholder salt inn i en tåke for å evaluere korrosjonsmotstanden til metallmaterialer. Denne testen kan raskt simulere korrosjonsprosessen i det naturlige miljøet og evaluere ytelsen til rullekjedematerialer i saltspraymiljøer.

2. Fordypningstest
Nedsenkingstesten innebærer å senke prøven helt eller delvis i et korrosivt medium for å simulere vannlinjekorrosjonsfenomener eller intermitterende korrosjonsmiljøer. Denne metoden kan evaluere ytelsen til rullekjeder når de utsettes for etsende medier i lang tid

3. Elektrokjemisk test
Den elektrokjemiske testen er å teste materialet gjennom en elektrokjemisk arbeidsstasjon, registrere strøm-, spennings- og potensialendringer, og evaluere korrosjonsmotstanden til materialet i en elektrolyttløsning. Denne metoden er egnet for å evaluere korrosjonsmotstanden til materialer som Cu-Ni-legeringer

4. Faktisk miljøeksponeringstest
Rullekjeden utsettes for det faktiske arbeidsmiljøet, og korrosjonsmotstanden vurderes ved regelmessig å kontrollere slitasje, korrosjon og deformasjon av kjedet. Denne metoden kan gi data nærmere faktiske bruksforhold

5. Beleggytelsestest
For belagte korrosjonsbestandige rullekjeder er det avgjørende å teste ytelsen til belegget. Dette inkluderer jevnhet, vedheft av belegget og den beskyttende effekten under spesifikke forhold. "Tekniske spesifikasjoner for belagte korrosjonsbestandige rullekjeder" klargjør ytelseskravene, testmetodene og kvalitetskontrollstandardene til produktet

6. Materialanalyse
Gjennom kjemisk sammensetningsanalyse, hardhetstesting, metallografisk strukturanalyse, etc., testes materialegenskapene til hver komponent i rullekjeden for å se om de oppfyller standardene, inkludert korrosjonsbestandighet.

7. Testing av slitasje- og korrosjonsbestandighet
Gjennom slitasjetester og korrosjonstester blir slitasje- og korrosjonsmotstanden til kjedet evaluert

Gjennom metodene ovenfor kan korrosjonsmotstanden til rullekjeden evalueres grundig for å sikre påliteligheten og holdbarheten under ulike miljøforhold. Disse testresultatene er av stor veiledende betydning for valg av passende rullekjedematerialer og design.

Hvordan gjøre saltspraytesten?

Saltspraytesten er en testmetode som simulerer korrosjonsprosessen i havet eller saltet miljø og brukes til å evaluere korrosjonsmotstanden til metallmaterialer, belegg, elektropletteringslag og andre materialer. Følgende er de spesifikke trinnene for å utføre en saltspraytest:

1. Testforberedelse
Testutstyr: Forbered et saltspraytestkammer, inkludert spraysystem, varmesystem, temperaturkontrollsystem, etc.
Testløsning: Forbered en 5 % natriumkloridløsning (NaCl) med en pH-verdi justert mellom 6,5-7,2. Bruk avionisert vann eller destillert vann for å forberede løsningen
Prøveforberedelse: Prøven skal være ren, tørr, fri for olje og andre forurensninger; prøvestørrelsen bør oppfylle kravene til testkammeret og sikre tilstrekkelig eksponeringsareal

2. Prøveplassering
Plasser prøven i testkammeret med hovedoverflaten vippet 15° til 30° fra loddet for å unngå kontakt mellom prøvene eller kammeret

3. Driftstrinn
Juster temperaturen: Juster temperaturen på testkammeret og saltvannsfatet til 35°C
Spraytrykk: Hold spraytrykket på 1,00±0,01 kgf/cm²
Testbetingelser: Testbetingelsene er som vist i tabell 1; testtiden er den kontinuerlige tiden fra spraystart til slutt, og den spesifikke tiden kan avtales av kjøper og selger

4. Testtid
Still inn testtiden i henhold til relevante standarder eller testkrav, for eksempel 2 timer, 24 timer, 48 timer, etc.

5. Etterprøvebehandling
Rengjøring: Etter testen, vask av de vedheftede saltpartiklene med rent vann under 38°C, og bruk en børste eller svamp for å fjerne andre korrosjonsprodukter enn korrosjonspunktene
Tørking: Tørk prøven i 24 timer eller tiden spesifisert i de relevante dokumentene under standard atmosfæriske forhold med en temperatur (15°C~35°C) og en relativ fuktighet som ikke er høyere enn 50 %

6. Observasjonsprotokoller
Utseendeinspeksjon: Inspiser prøven visuelt i henhold til relevante dokumenter og noter inspeksjonsresultatene
Korrosjonsproduktanalyse: Analyser kjemisk korrosjonsproduktene på prøveoverflaten for å bestemme type og grad av korrosjon

7. Resultatevaluering
Vurder korrosjonsmotstanden til prøven i henhold til relevante standarder eller kundekrav
Trinnene ovenfor gir en detaljert bruksanvisning for saltspraytesten for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til testresultatene. Gjennom disse trinnene kan korrosjonsmotstanden til materialet i saltspraymiljøet evalueres effektivt.