Hoe u de corrosiebestendigheid van rollenkettingen kunt testen
In industriële toepassingen is de corrosiebestendigheid van rollenkettingen een van de belangrijkste factoren voor hun betrouwbaarheid en duurzaamheid. Hier zijn een paar manieren om de corrosieweerstand van te testenrollen kettingen:
1. Zoutsproeitest
De zoutsproeitest is een versnelde corrosietest die wordt gebruikt om de corrosiviteit van mariene klimaten of industriële omgevingen te simuleren. Bij deze test wordt een oplossing die zout bevat in een mist gespoten om de corrosieweerstand van metalen materialen te beoordelen. Deze test kan snel het corrosieproces in de natuurlijke omgeving simuleren en de prestaties van rollenkettingmaterialen in zoutsproeiomgevingen evalueren.
2. Dompelproef
Bij de onderdompelingstest wordt het monster volledig of gedeeltelijk ondergedompeld in een corrosief medium om corrosieverschijnselen op de waterlijn of intermitterende corrosieomgevingen te simuleren. Deze methode kan de prestaties van rollenkettingen evalueren bij langdurige blootstelling aan corrosieve media
3. Elektrochemische test
Bij de elektrochemische test wordt het materiaal getest via een elektrochemisch werkstation, worden de stroom-, spannings- en potentiaalveranderingen geregistreerd en wordt de corrosieweerstand van het materiaal in een elektrolytoplossing geëvalueerd. Deze methode is geschikt voor het evalueren van de corrosieweerstand van materialen zoals Cu-Ni-legeringen
4. Test van werkelijke omgevingsblootstelling
De rollenketting wordt blootgesteld aan de werkelijke werkomgeving en de corrosieweerstand wordt geëvalueerd door regelmatig de slijtage, corrosie en vervorming van de ketting te controleren. Deze methode kan gegevens opleveren die dichter bij de werkelijke gebruiksomstandigheden liggen
5. Test van coatingprestaties
Voor gecoate corrosiebestendige rollenkettingen is het van cruciaal belang om de prestaties van de coating te testen. Denk hierbij aan de uniformiteit, hechting van de coating en de beschermende werking onder specifieke omstandigheden. De “Technische specificaties voor gecoate corrosiebestendige rollenkettingen” verduidelijken de prestatie-eisen, testmethoden en kwaliteitscontrolenormen van het product
6. Materiaalanalyse
Door middel van chemische samenstellingsanalyse, hardheidstesten, metallografische structuuranalyse, enz. worden de materiaaleigenschappen van elk onderdeel van de rollenketting getest om te zien of ze voldoen aan de normen, inclusief de corrosieweerstand
7. Testen van de slijtage- en corrosieweerstand
Door middel van slijtagetests en corrosietests wordt de slijtvastheid en corrosieweerstand van de ketting geëvalueerd
Via de bovenstaande methoden kan de corrosieweerstand van de rollenketting uitgebreid worden geëvalueerd om de betrouwbaarheid en duurzaamheid ervan onder verschillende omgevingsomstandigheden te garanderen. Deze testresultaten zijn van grote betekenis voor het selecteren van geschikte rollenkettingmaterialen en -ontwerpen.
Hoe doe je de zoutsproeitest?
De zoutsproeitest is een testmethode die het corrosieproces in de oceaan of in een zoute omgeving simuleert en wordt gebruikt om de corrosieweerstand van metalen materialen, coatings, galvanische lagen en andere materialen te evalueren. Hieronder volgen de specifieke stappen voor het uitvoeren van een zoutsproeitest:
1. Testvoorbereiding
Testapparatuur: Bereid een zoutsproeitestkamer voor, inclusief een sproeisysteem, verwarmingssysteem, temperatuurcontrolesysteem, enz.
Testoplossing: Bereid een 5% natriumchloride (NaCl)-oplossing met een pH-waarde ingesteld tussen 6,5-7,2. Gebruik gedeïoniseerd water of gedestilleerd water om de oplossing te bereiden
Monstervoorbereiding: Het monster moet schoon, droog en vrij van olie en andere verontreinigingen zijn; de monstergrootte moet voldoen aan de eisen van de testkamer en voldoende blootstellingsoppervlak garanderen
2. Voorbeeldplaatsing
Plaats het monster in de testkamer met het hoofdoppervlak 15° tot 30° gekanteld ten opzichte van het loodlijn om contact tussen de monsters en de kamer te voorkomen
3. Bedieningsstappen
Pas de temperatuur aan: Stel de temperatuur van de testkamer en het zoutwatervat in op 35°C
Spuitdruk: Houd de spuitdruk op 1,00 ± 0,01 kgf/cm²
Testomstandigheden: De testomstandigheden zijn zoals weergegeven in Tabel 1; de testtijd is de continue tijd vanaf het begin tot het einde van de spray, en de specifieke tijd kan tussen koper en verkoper worden overeengekomen
4. Testtijd
Stel de testtijd in volgens relevante normen of testvereisten, zoals 2 uur, 24 uur, 48 uur, enz.
5. Behandeling na de test
Reiniging: Spoel na de test de aangehechte zoutdeeltjes af met schoon water onder de 38°C en gebruik een borstel of spons om de corrosieproducten, behalve de corrosiepunten, te verwijderen
Drogen: Droog het monster gedurende 24 uur of de tijd gespecificeerd in de relevante documenten onder standaard atmosferische omstandigheden met een temperatuur (15°C~35°C) en een relatieve vochtigheid niet hoger dan 50%
6. Observatiegegevens
Uiterlijkinspectie: Inspecteer het monster visueel volgens de relevante documenten en noteer de inspectieresultaten
Corrosieproductanalyse: Analyseer de corrosieproducten op het monsteroppervlak chemisch om het type en de mate van corrosie te bepalen
7. Resultaatevaluatie
Evalueer de corrosieweerstand van het monster volgens relevante normen of klantvereisten
De bovenstaande stappen bieden een gedetailleerde handleiding voor de zoutsproeitest om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testresultaten te garanderen. Door deze stappen kan de corrosieweerstand van het materiaal in de zoutsproeiomgeving effectief worden geëvalueerd.
Posttijd: 25 december 2024