သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဘုံပျက်ကွက်များကား အဘယ်နည်း။

သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဘုံပျက်ကွက်များကား အဘယ်နည်း။
သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်း၊ကြိတ်စက်ဘုံဂီယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော်၊ စက်ကိရိယာ၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း ရိုလာကွင်းဆက်များ အမျိုးမျိုးရှိနိုင်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဘုံကျဆုံးမှုအချို့နှင့် ၎င်းတို့၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများဖြစ်သည်။

1. ကွင်းဆက်ပန်းကန် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အားနည်းခြင်း။
ကွင်းဆက်အပြားသည် လျော့ရဲသောဘေးဘက်တင်းမာမှုနှင့် တင်းကျပ်သောဘေးဘက်တင်းမာမှုတို့၌ အကြိမ်ရေများစွာလည်ပတ်ပြီးနောက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံစားရနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကွင်းဆက်ပြား၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအား ရေရှည်စက်ဘီးစီးဖိစီးမှုကို ရင်ဆိုင်ဖြေရှင်းရန် မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ လေးလံသောစီးရီးကြိုးများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံး၏အရွယ်အစားကိုတိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ dynamic load ကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့် ကွင်းဆက်၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝအား မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

2. Roller sleeves ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပျက်ကွက်မှု သက်ရောက်မှု
ကွင်းဆက်ဒရိုက်၏ meshing impact ကို rollers နှင့် sleeves တို့မှ ဦးစွာရရှိပါသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ သက်ရောက်မှုများအောက်တွင်၊ rollers နှင့် sleeves များသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ချို့ယွင်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းမှုပုံစံသည် အလယ်အလတ်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက်ဒရိုက်များတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ဤကဲ့သို့သောပျက်ကွက်မှုကိုလျှော့ချရန်အတွက်၊ ကွင်းဆက်ကိုပြန်လည်ရွေးချယ်သင့်သည်၊ ကြားခံကိရိယာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်သက်ရောက်မှုအားလျှော့ချသင့်ပြီးစတင်သည့်နည်းလမ်းကိုမြှင့်တင်သင့်သည်။

3. Pin နှင့် sleeve ကို ချည်နှောင်ပါ။
ချောဆီသည် မှားယွင်းနေသည် သို့မဟုတ် အရှိန်မြင့်နေသောအခါ၊ ပင်နံပါတ်၏ အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် လက်စွပ်သည် တွဲနေနိုင်သည်။ Bonding သည် ကွင်းဆက်ဒရိုက်၏ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ချောဆီအတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ချောဆီအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် ချောဆီအစားထိုးခြင်းများသည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ထိရောက်သောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။

4. သံကြိုးပတ္တာဝတ်
ပတ္တာကိုဝတ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ကွင်းဆက်ခ်သည် ပိုရှည်လာကာ သွားများချော်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် သံကြိုးချော်ကျခြင်းတို့ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပွင့်လင်းသော ဂီယာ၊ ကြမ်းတမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ သို့မဟုတ် ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် ပတ္တာဝတ်ကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ကွင်းဆက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။ ချောဆီအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် sprocket ပစ္စည်းများနှင့် သွားမျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်းများသည် ကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။

5. Overload ကျိုးပဲ့ခြင်း။
ဤကျိုးပေါက်မှုသည် မြန်နှုန်းနိမ့်လေးလံသောဝန် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်လွန်ကဲစွာ ဂီယာတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ ကွင်းဆက်ဒရိုက်အား ဝန်ပိုနေချိန်တွင်၊ တည်ငြိမ်ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်သောကြောင့် ကျိုးသွားပါသည်။ ဝန်အားလျှော့ချခြင်းနှင့် ကြီးမားသောဝန်အားဖြင့် ကွင်းဆက်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဝန်ပိုကျိုးသွားခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တိုင်းတာမှုများဖြစ်သည်။

6. သံကြိုးလှုပ်ခြင်း။
ကွင်းဆက်လှုပ်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်ဝတ်ခြင်းနှင့် ရှည်လျားခြင်း၊ လေးလံသောအကျိုးသက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် တွန်းအား၊ သံလိုက်သွားများ ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ကွင်းဆက် သို့မဟုတ် ဒြပ်စက်ကို အစားထိုးခြင်း၊ စနစ်တကျတင်းကြပ်ခြင်းနှင့် ဝန်ပိုတည်ငြိမ်စေရန် ဆောင်ရွက်မှုများသည် ကွင်းဆက်လှုပ်ခြင်းကိုဖြေရှင်းရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။

7. sprocket သွားများ ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း။
ချောဆီ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဒြပ်ဆွဲပစ္စည်း ညံ့ဖျင်းခြင်း နှင့် သွားမျက်နှာပြင် မာကျောမှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ သည် sprocket သွားများ ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ရခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများ ဖြစ်သည်။ ချောဆီအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ sprocket ပစ္စည်းနှင့် သွားမျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ sprocket ကို ဖယ်ရှားပြီး 180° လှည့်ပြီးနောက် ၎င်းကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် sprocket ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။

8. circlips နှင့် cotter pin များကဲ့သို့သော ကွင်းဆက်သော့ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြေလျော့ခြင်း။
သံကြိုးများ အလွန်အကျွံတုန်ခါခြင်း၊ အတားအဆီးများနှင့် တိုက်မိခြင်းနှင့် သော့ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်သော့ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် circlips နှင့် cotter pins များကဲ့သို့ ကွင်းဆက်သော့ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လျော့ရဲစေသည့် အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော တင်းမာမှု သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်ပန်းကန်ပြားများ ထည့်သွင်းခြင်း၊ အတားအဆီးများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် လော့ခ်ချသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တပ်ဆင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းသည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် တိုင်းတာမှုများဖြစ်သည်။

9. ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုနှင့် အလွန်အကျွံဆူညံသံ
စပရက်ကတ်များသည် coplanar မဟုတ်ပါ၊ အနားစွန်းများ လျော့ရဲနေခြင်းသည် မသင့်လျော်ပါ၊ ချောဆီညံ့ခြင်း၊ ကွင်းဆက်ဘောက်စ် သို့မဟုတ် ပံ့ပိုးမှု နှင့် သံကြိုးများ သို့မဟုတ် သံကြိုးများ ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှုနှင့် အလွန်အကျွံ ဆူညံခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ sprockets များ၏ တပ်ဆင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော တင်းမာမှု၊ ချောဆီအခြေအနေများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း၊ ကွင်းဆက်သေတ္တာ သို့မဟုတ် အထောက်အပံ့ကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ သံကြိုးများ သို့မဟုတ် sprocket များကို အစားထိုးခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သည့်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေးလမ်းညွှန်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ချို့ယွင်းမှုအမျိုးအစားများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအားဖြင့်၊ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာလုပ်ငန်းတွင် ရိုလာကွင်းဆက်ချို့ယွင်းမှု အမျိုးအစားများစွာရှိကြောင်း၊ ကွင်းဆက်ကိုယ်တိုင်ဝတ်ဆင်မှု၊ ချောဆီပြဿနာများ၊ မသင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုနှင့် အခြားရှုထောင့်များပါ၀င်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း နှင့် သင့်လျော်သောလည်ပတ်ခြင်းမှတဆင့် သတ္တုဗေဒပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အဆိုပါချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက်လျှော့ချနိုင်သည်။