ရိုလာကွင်းဆက်များပေါ်တွင် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကို မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။

ရိုလာကွင်းဆက်များပေါ်တွင် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကို မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။

စက်မှုဂီယာစနစ်များတွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေရန်အတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို အခြေခံ၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း အဆင့်အချို့ဖြစ်သည်။

1. Sprocket coplanarity နှင့် ကွင်းဆက်ချန်နယ် ချောမွေ့မှု

ပထမဦးစွာ၊ transmission ၏ sprockets များအားလုံး ကောင်းမွန်သော coplanarity ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ sprocket များ၏ အဆုံးမျက်နှာများသည် ကွင်းဆက်၏ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် တူညီသောအစီအစဥ်ရှိသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ကွင်းဆက်ချန်နယ်သည် အတားအဆီးမရှိဘဲ ရှိနေသင့်သည်။

2. ကွင်းဆက်၏ မလျော့သော ဘေးထွက် sag ကို ချိန်ညှိခြင်း။
ချိန်ညှိနိုင်သော အလယ်အကွာအဝေးဖြင့် အလျားလိုက်နှင့် ညွတ်သော ဂီယာများအတွက်၊ ကွင်းဆက်အား အလယ်အကွာအဝေး၏ 1% ~ 2% ခန့်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ ဒေါင်လိုက် ဂီယာ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဝန်အောက်၊ နောက်ပြန်ဂီယာနှင့် ဒိုင်းနမစ်ဘရိတ်ဖမ်းခြင်းအတွက်၊ ကွင်းဆက် sag သည် ပိုသေးငယ်သင့်သည်။ ကွင်းဆက်၏ မလျော့သောဘေးထွက်ရှိမှုအား ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် ကွင်းဆက်ဂီယာထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသည့်အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။

3. ချောဆီအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။
ကောင်းမွန်သော ချောဆီသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသော အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ချောဆီများကို ကွင်းဆက်ပတ္တာ၏ ကွာဟချက်ဆီသို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖြန့်ဝေပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရမည်။ ၎င်းတို့သည် ဖုန်မှုန့်များနှင့်အတူ ပတ္တာပွတ်မျက်နှာပြင်ဆီသို့ လမ်းကြောင်း (ကွာဟချက်) ကို အလွယ်တကူ ပိတ်ဆို့နိုင်သောကြောင့် လေးလံသောဆီ သို့မဟုတ် အဆီအဆိမ့်မြင့်သော ဆီများကို ရှောင်ပါ။ ရိုလာကွင်းကြိုးကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပြီး ၎င်း၏ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက၊ ဖြုတ်တပ်ပြီး ပင်ချောင်းနှင့် လက်စွပ်ကို စစ်ဆေးပါ။

4. ကွင်းဆက်နှင့် sprocket စစ်ဆေးခြင်း။
ကွင်းဆက်နှင့် sprocket ကို အမြဲတမ်း ကောင်းမွန်သော အခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ sprocket သွားများ၏ အလုပ်လုပ်ပုံ မျက်နှာပြင်ကို မကြာခဏ စစ်ဆေးပါ။ အလွန်လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်ထားသည်ကို တွေ့ရှိပါက sprocket ကို အချိန်မီ ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

5. ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိကျစွာစစ်ဆေးခြင်း။
ပုံပန်းသဏ္ဌာန်စစ်ဆေးခြင်းတွင် အတွင်း/အပြင်ကွင်းဆက်ပြားများ ပုံပျက်နေခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ တံများ ပုံပျက်နေခြင်း၊ လှည့်ပတ်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။ တိကျစွာစစ်ဆေးခြင်းသည် အချို့သောဝန်တစ်ခုအောက်တွင် ကွင်းဆက်၏ ရှည်လျားမှုနှင့် sprocket နှစ်ခုကြားရှိ ဗဟိုအကွာအဝေးကို တိုင်းတာခြင်းပါဝင်သည်။

6. ကွင်းဆက် elongation စစ်ဆေးခြင်း။
ကွင်းဆက် elongation စစ်ဆေးခြင်းသည် ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံး၏ ရှင်းလင်းမှုကို ဖယ်ရှားပြီး ကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ ဆွဲငင်သည့် တင်းမာမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအောက်တွင် တိုင်းတာရန်ဖြစ်သည်။ တရားစီရင်ခြင်းအတိုင်းအတာနှင့် ကွင်းဆက်၏ ရှည်လျားမှုအလျားကို ရှာဖွေရန် အပိုင်းအရေအတွက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်အတိုင်းအတာကို တိုင်းတာပါ။ ဤတန်ဖိုးသည် ယခင်အရာရှိ ကွင်းဆက်ရှည်လျားခြင်း၏ ကန့်သတ်တန်ဖိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။

7. ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း။
တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် အကြံပြုထားသည်။ အထူးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သို့မဟုတ် ရုတ်တရက်ရပ်တန့်ခြင်း၊ ရပ်ဆိုင်းထားသောလုပ်ဆောင်ချက်၊ အရှိန်မြင့်လုပ်ဆောင်မှုစသည်ဖြင့် အခြေအနေများအောက်တွင် အသုံးပြုပါက၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အချိန်တိုရန်လိုအပ်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအဆင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် Roller ကွင်းဆက်၏ ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး ပျက်ကွက်မှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ မှန်ကန်သောနေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးမှုများသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေရုံသာမက ဂီယာစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုလည်း သေချာစေသည်။