It-teknoloġija tat-trattament tas-sħana għandha impatt kruċjali fuq il-kwalità intrinsika tal-partijiet tal-katina, speċjalment il-ktajjen tal-muturi.Għalhekk, sabiex jiġu prodotti ktajjen ta 'muturi ta' kwalità għolja, huma meħtieġa teknoloġija u tagħmir avvanzati għat-trattament tas-sħana.
Minħabba d-differenza bejn il-manifatturi domestiċi u barranin f'termini ta 'fehim, kontroll fuq il-post u rekwiżiti tekniċi tal-kwalità tal-katina tal-motoċikletta, hemm differenzi fil-formulazzjoni, titjib u proċess ta' manifattura tat-teknoloġija tat-trattament bis-sħana għal partijiet tal-katina.
(1) Teknoloġija tat-trattament tas-sħana u tagħmir użat minn manifatturi domestiċi.It-tagħmir tat-trattament tas-sħana fl-industrija tal-katina ta 'pajjiżi għadu lura wara dak tal-pajjiżi żviluppati industrijalment.B'mod partikolari, fran taċ-ċinturin tal-malji domestiċi għandhom serje ta 'problemi bħall-istruttura, l-affidabbiltà u l-istabbiltà.
Il-pjanċi tal-katina ta 'ġewwa u ta' barra huma magħmula minn pjanċi tal-azzar 40Mn u 45Mn, u l-materjali prinċipalment għandhom difetti bħal dekarburizzazzjoni u xquq.It-tifi u t-temprar jadotta forn ordinarju taċ-ċinturin tal-malji mingħajr trattament ta 'rikarburizzazzjoni, li jirriżulta f'saff ta' dekarburizzazzjoni eċċessiv.Il-labar, il-kmiem u r-rombli huma karburizzati u mkessħa, il-fond effettiv tat-twebbis tat-tifi huwa 0.3-0.6mm, u l-ebusija tal-wiċċ hija ≥82HRA.Għalkemm il-forn tar-romblu jintuża għal produzzjoni flessibbli u użu għoli tat-tagħmir, l-issettjar tal-parametri tal-proċess Is-settings u l-bidliet jeħtieġ li jsiru minn tekniċi, u fil-proċess tal-produzzjoni, dawn il-valuri tal-parametri stabbiliti manwalment ma jistgħux jiġu kkoreġuti awtomatikament bl-istantaneju. bidla tal-atmosfera, u l-kwalità tat-trattament tas-sħana għadha tiddependi fil-biċċa l-kbira fuq it-tekniċi fuq il-post (ħaddiema tekniċi) Il-livell tekniku huwa baxx u r-riproduċibbiltà tal-kwalità hija fqira.B'kont meħud tal-produzzjoni, l-ispeċifikazzjonijiet u l-ispejjeż tal-produzzjoni, eċċ., Din is-sitwazzjoni hija diffiċli biex tinbidel għal xi żmien.
(2) Teknoloġija u tagħmir tat-trattament tas-sħana adottati minn manifatturi barranin.Fran taċ-ċinturin tal-malji kontinwi jew linji ta 'produzzjoni ta' trattament tas-sħana tal-katina fondut jintużaw ħafna barra.It-teknoloġija tal-kontroll tal-atmosfera hija pjuttost matura.M'hemmx bżonn li t-tekniċi jifformulaw il-proċess, u l-valuri tal-parametri rilevanti jistgħu jiġu kkoreġuti fi kwalunkwe ħin skont il-bidliet istantanji fl-atmosfera fil-forn;għall-konċentrazzjoni tas-saff karburizzat, l-istatus tad-distribuzzjoni tal-ebusija, l-atmosfera u t-temperatura jistgħu jiġu kkontrollati awtomatikament mingħajr aġġustament manwali.Il-valur tal-varjazzjoni tal-konċentrazzjoni tal-karbonju jista 'jiġi kkontrollat fil-medda ta' ≤0.05%, il-varjazzjoni tal-valur tal-ebusija tista 'tiġi kkontrollata fil-medda ta' 1HRA, u t-temperatura tista 'tiġi kkontrollata b'mod strett fi ħdan ± Fil-medda ta' 0.5 sa ± 1℃.
Minbarra l-kwalità stabbli tat-tifi u t-tempra tal-pjanċa tal-katina ta 'ġewwa u ta' barra, għandha wkoll effiċjenza għolja fil-produzzjoni.Waqt il-karburizzazzjoni u t-tifi tax-xaft tal-pin, il-kmiem u r-romblu, il-bidla tal-kurva tad-distribuzzjoni tal-konċentrazzjoni tiġi kkalkulata kontinwament skont il-valur attwali tal-kampjunar tat-temperatura tal-forn u l-potenzjal tal-karbonju, u l-valur stabbilit tal-parametri tal-proċess jiġi kkoreġut u ottimizzat f' kwalunkwe ħin biex jiġi żgurat li s-saff karburizzat Il-kwalità intrinsika tkun taħt kontroll.
Fi ftit kliem, hemm vojt kbir bejn il-livell tat-teknoloġija tat-trattament tas-sħana tal-partijiet tal-katina tal-muturi ta 'pajjiżi u l-kumpaniji barranin, prinċipalment minħabba li s-sistema ta' kontroll tal-kwalità u ta 'garanzija mhix stretta biżżejjed, u għadha lura wara l-pajjiżi żviluppati, speċjalment id-differenza fit-trattament tal-wiċċ teknoloġija wara trattament bis-sħana.Tekniki ta 'kulur sempliċi, prattiċi u li ma jniġġsux f'temperaturi differenti jew iż-żamma tal-kulur oriġinali jistgħu jintużaw bħala l-ewwel għażla.
Ħin tal-post: Settembru-08-2023