Apakah langkah-langkah yang termasuk dalam penyelenggaraan rantai roller?
Sebagai komponen yang sangat penting dalam transmisi mekanikal, penyelenggaraan rantai roller adalah penting untuk memastikan operasi peralatan yang normal dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Berikut adalah langkah-langkah terperinci untuk penyelenggaraan rantai roller:
I. Pemeriksaan harian
(I) Pemeriksaan rupa
Kerosakan dan ubah bentuk: Sebelum memulakan mesin setiap hari, periksa dengan teliti rupa rantai penggelek untuk melihat sama ada terdapat kerosakan, ubah bentuk atau retakan yang jelas. Tumpukan pada bahagian utama rantai seperti penggelek, plat rantai dan pin. Sebaik sahaja kerosakan atau ubah bentuk ditemui, ia harus dikendalikan tepat pada masanya untuk mengelakkan kerosakan atau jatuh semasa operasi.
Kakisan: Periksa sama ada terdapat tanda-tanda kakisan pada permukaan rantai penggelek, seperti bintik karat atau bintik-bintik kakisan. Kakisan akan melemahkan kekuatan dan ketahanan rantai, menjadikannya lebih mudah rosak di bawah beban tinggi atau persekitaran yang keras. Untuk kakisan kecil, penyingkiran karat dan perencat karat boleh digunakan; jika kakisan teruk, rantai baharu perlu diganti.
(II) Pemeriksaan keadaan pelinciran
Pemeriksaan titik pelinciran: Periksa sama ada titik pelinciran rantai penggelek mencukupi dan bersih. Titik pelinciran termasuk bahagian engsel rantai, permukaan sentuhan antara penggelek dan plat rantai, dan sebagainya. Pastikan gris pelincir boleh menutupi bahagian-bahagian ini secara sekata untuk mengurangkan geseran dan haus.
Pemilihan pelincir: Pilih pelincir yang sesuai mengikut keadaan kerja. Untuk rantai penggelek yang berjalan pada kelajuan tinggi atau di bawah beban berat, pelincir dengan kelikatan sederhana dan prestasi anti-haus yang baik harus dipilih; untuk rantai penggelek di persekitaran udara terbuka atau lembap, pelincir dengan fungsi kalis air dan karat harus dipilih.
(III) Pemantauan bunyi operasi
Diagnosis hingar luar biasa: Selepas menghidupkan peralatan, dengarkan dengan teliti bunyi rantai penggelek yang sedang berjalan. Bunyi operasi normal rantai penggelek adalah lancar dan seragam. Jika terdapat hingar luar biasa, seperti klik, geseran atau hentaman, ia selalunya merupakan petanda kepada kegagalan.
Penyelesaian masalah kerosakan: Bunyi tidak normal mungkin disebabkan oleh penglibatan yang lemah antara rantai dan gegancu, kerosakan galas, ketegangan rantai yang tidak betul, dan sebagainya. Adalah perlu untuk memeriksa dan menyelesaikan masalah berkaitan satu persatu mengikut ciri dan sumber bunyi bising.
II. Penyelenggaraan berkala
(I) Pelarasan ketegangan rantai
Pemeriksaan ketegangan: Periksa ketegangan rantai penggelek secara berkala mengikut manual arahan peralatan atau manual penyelenggaraan. Jika rantai terlalu longgar, ia akan menyebabkan rantai tergelincir atau rantai berayun, yang menjejaskan kecekapan dan kestabilan transmisi; jika rantai terlalu ketat, ia akan meningkatkan haus rantai dan gegancu serta memendekkan hayat perkhidmatan.
Kaedah pelarasan: Bagi sistem penghantaran dengan jarak tengah boleh laras, ketegangan rantai boleh diubah dengan melaraskan jarak tengah gegancu; bagi sistem dengan jarak tengah tetap, perlu dilaraskan dengan menambah atau mengurangkan bilangan bahagian rantai atau menggunakan penegang.
(II) Pembersihan dan penyingkiran karat
Pembersihan permukaan: Bersihkan habuk, minyak dan karat pada permukaan rantai penggelek secara berkala. Gunakan kain atau berus lembut untuk mencelupkan detergen dan lap semua bahagian rantai dengan lembut. Elakkan menggunakan objek keras atau detergen yang sangat menghakis untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan rantai.
Penyingkiran karat: Bagi bahagian rantai yang berkarat teruk, penyingkiran karat diperlukan. Kaedah penyingkiran karat mekanikal boleh digunakan, seperti mengisar bahagian yang berkarat dengan berus dawai atau kertas pasir; atau menggunakan penghilang karat kimia, tetapi beri perhatian kepada rawatan peneutralan dan pencegahan karat selepas penyingkiran karat.
(III) Pemeriksaan dan penggantian galas
Pemeriksaan haus galas: Galas adalah bahagian yang terdedah dalam transmisi rantai penggelek dan perlu diperiksa secara berkala untuk haus. Perhatikan sama ada galas berputar secara fleksibel, sama ada terdapat bunyi yang tidak normal atau suhu tinggi, dsb.
Gantikan galas: Sebaik sahaja galas didapati haus atau rosak teruk, gantikannya dengan yang baharu tepat pada masanya. Pilih galas dengan spesifikasi dan model yang sama seperti galas asal dan kualiti yang boleh dipercayai, dan gantikannya mengikut kaedah pemasangan yang betul.
III. Pencegahan kerosakan
(I) Beban yang munasabah
Elakkan operasi beban lampau: Pastikan rantai penggelek berfungsi dalam julat beban yang dinilai dan elakkan operasi beban lampau jangka panjang. Beban lampau akan mempercepatkan haus rantai dan gegancu, serta meningkatkan risiko rantai putus dan kerosakan gegancu.
Pemantauan beban: Untuk peralatan dengan fungsi paparan beban, pantau beban dalam masa nyata; untuk peralatan tanpa paparan beban, susun tugas pengeluaran secara munasabah mengikut status operasi peralatan dan data beban sejarah untuk mengelakkan beban lampau
(II) Pemantauan suhu
Pemantauan suhu kerja: Pantau suhu kerja rantai penggelek untuk mencegah penurunan prestasi dan kerosakan komponen akibat terlalu panas. Bagi rantai penggelek dalam persekitaran suhu tinggi, peranti penyejukan boleh ditambah atau suhu persekitaran kerja boleh dilaraskan.
Tetapan penggera suhu: Tetapkan ambang penggera suhu dalam sistem kawalan peralatan. Apabila suhu kerja rantai penggelek melebihi nilai yang ditetapkan, isyarat penggera dikeluarkan tepat pada masanya untuk mengingatkan pengendali untuk mengambil langkah.
(III) Latihan profesional
Latihan pengendali: Menyediakan latihan profesional untuk pengendali dan kakitangan penyelenggaraan bagi meningkatkan pemahaman mereka tentang prinsip kerja, kerosakan biasa dan keupayaan pengendalian kecemasan rantai penggelek. Kandungan latihan merangkumi komposisi struktur, prinsip penghantaran, kaedah penyelenggaraan, kemahiran diagnosis kerosakan, dan sebagainya rantai penggelek.
Latihan kakitangan penyelenggaraan: Melatih kakitangan penyelenggaraan secara berkala tentang teknologi dan proses baharu untuk membolehkan mereka menguasai konsep dan kaedah penyelenggaraan lanjutan serta meningkatkan kecekapan dan kualiti kerja penyelenggaraan.
IV. Penyelenggaraan kerosakan
(I) Diagnosis kerosakan
Diagnosis awal: Apabila rantai penggelek gagal, mula-mula lakukan diagnosis awal untuk menentukan jenis dan anggaran lokasi kerosakan melalui pemerhatian, pendengaran, pengukuran, dsb.
Diagnosis profesional: Untuk kerosakan yang kompleks, jemput juruteknik profesional untuk menjalankan diagnosis. Gunakan alat dan kaedah pengesanan canggih, seperti ujian ultrasonik dan ujian zarah magnet, untuk mencari punca kerosakan dengan cepat dan tepat.
(II) Pembaikan dan penggantian
Penggubalan pelan penyelenggaraan: merangka pelan penyelenggaraan yang saintifik dan munasabah berdasarkan keputusan diagnosis kerosakan. Untuk bahagian yang boleh dibaiki, ambil langkah pembaikan; untuk bahagian yang tidak boleh dibaiki atau kos pembaikan terlalu tinggi, gantikannya.
Jaminan kualiti penyelenggaraan: Semasa proses penyelenggaraan, gunakan alat ganti asal atau pengganti berkualiti tinggi, dan ikuti keperluan proses penyelenggaraan dengan ketat untuk memastikan kualiti penyelenggaraan.
(III) Rekod penyelenggaraan
Sediakan fail penyelenggaraan: Sediakan fail rekod penyelenggaraan yang lengkap, dan catatkan masa, kandungan, alat ganti dan kesan penyelenggaraan setiap penyelenggaraan secara terperinci.
Analisis dan penambahbaikan data: Analisis rekod penyelenggaraan secara berkala untuk mengetahui peraturan dan punca kegagalan peralatan, dan berikan rujukan untuk penyelenggaraan dan penambahbaikan berikutnya.
V. Langkah berjaga-jaga penyelenggaraan
(I) Kekerapan penyelenggaraan
Kekerapan pemeriksaan harian: Lakukan pemeriksaan rupa, pemeriksaan keadaan pelinciran dan pemantauan bunyi operasi sebelum memulakan mesin setiap hari
Kekerapan penyelenggaraan berkala: Bangunkan pelan penyelenggaraan berkala yang munasabah berdasarkan kekerapan penggunaan peralatan dan persekitaran kerja. Secara amnya, pelarasan ketegangan rantai dan pembersihan serta penyingkiran karat dilakukan setiap suku tahun, dan pemeriksaan penyelenggaraan komprehensif dilakukan setiap enam bulan atau satu tahun.
(II) Persekitaran penyelenggaraan
Persekitaran bersih: Semasa membersihkan rantai penggelek, persekitaran yang bersih dan bebas habuk harus dipilih untuk mengelakkan habuk dan kekotoran daripada melekat pada rantai lagi.
Persekitaran selamat: Semasa menjalankan kerja-kerja penyelenggaraan dan pembaikan, pastikan peralatan berada dalam keadaan mati, dan ambil langkah keselamatan yang diperlukan, seperti menetapkan tanda amaran dan menggunakan alat pelindung, untuk memastikan keselamatan kakitangan penyelenggaraan.
(III) Alat penyelenggaraan
Alatan khas: Dilengkapi dengan alatan khas yang diperlukan untuk penyelenggaraan rantai penggelek, seperti penegang rantai, pemotong rantai, pistol gris, dll.
Penyelenggaraan alat: Periksa dan selenggara alat penyelenggaraan secara berkala untuk memastikan ia berada dalam keadaan baik.
Melalui langkah-langkah penyelenggaraan sistematik di atas, operasi normal rantai penggelek dapat dijamin dengan berkesan, jangka hayatnya dapat dilanjutkan, dan kecekapan pengeluaran serta kebolehpercayaan peralatan dapat ditingkatkan. Kerja penyelenggaraan perlu dilakukan secara berterusan dan dilaksanakan dengan ketat sesuai dengan rancangan penyelenggaraan dan prosedur operasi untuk memanfaatkan sepenuhnya kelebihan prestasi rantai penggelek.
Masa siaran: 10-Jan-2025