Apakah kegagalan biasa rantai penggelek dalam industri metalurgi?
Dalam industri metalurgi,Rantai penggelekadalah komponen penghantaran biasa, dan kestabilan dan kebolehpercayaannya adalah penting untuk keseluruhan proses pengeluaran. Walau bagaimanapun, rantai penggelek mungkin mengalami pelbagai kegagalan semasa operasi jangka panjang, menjejaskan operasi biasa peralatan. Berikut adalah beberapa kegagalan biasa rantai penggelek dalam industri metalurgi dan punca serta tindakan balasnya:
1. Kegagalan keletihan plat rantai
Plat rantai mungkin mengalami kegagalan keletihan selepas beberapa kitaran di bawah tindakan berulang tegangan sisi longgar dan ketegangan sisi ketat. Ini disebabkan oleh fakta bahawa kekuatan keletihan plat rantai tidak mencukupi untuk mengatasi tekanan kitaran jangka panjang. Untuk menyelesaikan masalah ini, hayat keletihan rantai boleh dipertingkatkan dengan menggunakan rantai siri berat, meningkatkan saiz rantai keseluruhan, atau mengurangkan beban dinamik pada rantai.
2. Kegagalan keletihan kesan pada lengan roller
Kesan jeratan pemacu rantai pertama kali ditanggung oleh penggelek dan lengan. Di bawah hentakan berulang, penggelek dan lengan mungkin mengalami kegagalan keletihan hentaman. Bentuk kegagalan ini sering berlaku dalam pemacu rantai tertutup berkelajuan sederhana dan tinggi. Untuk mengurangkan kegagalan seperti ini, rantai harus dipilih semula, daya hentaman harus dikurangkan dengan menggunakan peranti penampan, dan kaedah permulaan harus diperbaiki.
3. Ikatan pin dan lengan
Apabila pelinciran tidak betul atau kelajuan terlalu tinggi, permukaan kerja pin dan lengan mungkin terikat. Ikatan mengehadkan kelajuan maksimum pemacu rantai. Mengeluarkan kekotoran dalam minyak pelincir, memperbaiki keadaan pelinciran, dan menggantikan minyak pelincir adalah langkah yang berkesan untuk menyelesaikan masalah ini.
4. Haus engsel rantai
Selepas engsel haus, pautan rantai menjadi lebih panjang, yang mudah menyebabkan gigi terlangkau atau tergelincir rantai. Transmisi terbuka, keadaan persekitaran yang teruk atau pelinciran dan pengedap yang lemah boleh menyebabkan kehausan engsel dengan mudah, sekali gus mengurangkan hayat perkhidmatan rantai secara mendadak. Memperbaiki keadaan pelinciran dan meningkatkan bahan gegancu dan kekerasan permukaan gigi adalah cara yang berkesan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan rantai.
5. Pecah beban berlebihan
Pecah ini sering berlaku dalam beban berat berkelajuan rendah atau penghantaran beban berlebihan yang teruk. Apabila pemacu rantai terlebih beban, ia rosak kerana kekuatan statik yang tidak mencukupi. Mengurangkan beban dan menggunakan rantai dengan daya beban yang besar adalah langkah-langkah untuk mengelakkan kerosakan beban berlebihan
6. Bergegar rantai
Gegaran rantai mungkin disebabkan oleh haus dan pemanjangan rantai, hentaman berat atau beban berdenyut, kehausan gigi gegancu yang teruk, dsb. Mengganti rantai atau gegancu, mengetatkan dengan betul, dan mengambil langkah untuk menjadikan beban lebih stabil adalah cara yang berkesan untuk menyelesaikan gegaran rantai
7. Kehausan gigi sproket yang teruk
Pelinciran yang lemah, bahan gegancu yang lemah, dan kekerasan permukaan gigi yang tidak mencukupi adalah sebab utama bagi gigi gegancu yang teruk. Memperbaiki keadaan pelinciran, meningkatkan bahan gegancu dan kekerasan permukaan gigi, menanggalkan gegancu dan memutarnya 180° dan kemudian memasangnya boleh memanjangkan hayat perkhidmatan gegancu
8. Melonggarkan komponen pengunci rantai seperti circlips dan cotter pin
Gegaran rantai yang berlebihan, perlanggaran dengan halangan, dan pemasangan komponen pengunci yang tidak betul adalah sebab komponen pengunci rantaian longgar seperti circlips dan cotter pin. Penegangan yang sesuai atau mempertimbangkan untuk menambah plat sokongan plat panduan, mengalihkan halangan, dan meningkatkan kualiti pemasangan bahagian penguncian adalah langkah untuk menyelesaikan masalah ini
9. Getaran yang teruk dan bunyi yang berlebihan
Sproket tidak coplanar, kendur tepi longgar tidak sesuai, pelinciran yang lemah, kotak rantai longgar atau sokongan, dan kehausan rantai atau sproket yang teruk adalah punca getaran yang teruk dan bunyi yang berlebihan. Meningkatkan kualiti pemasangan sproket, ketegangan yang betul, memperbaiki keadaan pelinciran, menghapuskan kotak atau sokongan rantai yang longgar, menggantikan rantai atau sproket, dan menambah peranti penegang atau panduan anti-getaran adalah cara yang berkesan untuk mengurangkan getaran dan bunyi.
Melalui analisis jenis kerosakan di atas, kita dapat melihat bahawa terdapat banyak jenis kegagalan rantai roller dalam industri metalurgi, yang melibatkan haus rantai itu sendiri, masalah pelinciran, pemasangan yang tidak betul dan aspek lain. Melalui pemeriksaan berkala, penyelenggaraan dan operasi yang betul, kejadian kegagalan ini dapat dikurangkan dengan berkesan untuk memastikan operasi normal dan kecekapan pengeluaran peralatan metalurgi.
Masa siaran: Dis-13-2024