Penjelasan terperinci tentang kaedah kawalan khusus parameter proses kimpalan rantai penggelek
Dalam pengeluaran perindustrian, rantai penggelek, sebagai komponen asas mekanikal yang penting, digunakan secara meluas dalam pelbagai sistem penghantaran dan penyampaian. Kualiti kimpalan rantai penggelek secara langsung berkaitan dengan prestasi dan hayat perkhidmatannya, jadi kawalan tepatrantai penggelekParameter proses kimpalan adalah penting. Artikel ini akan meneroka secara mendalam cara mengawal parameter proses kimpalan rantai penggelek tertentu untuk membantu pengamal yang berkaitan memastikan kualiti kimpalan rantai penggelek dengan lebih baik.
1. Gambaran keseluruhan proses kimpalan rantai penggelek
Kimpalan rantai penggelek terutamanya menghubungkan plat rantai, pin dan bahagian lain bersama-sama melalui proses kimpalan untuk membentuk struktur rantai yang kukuh dan boleh dipercayai. Kaedah kimpalan rantai penggelek yang biasa termasuk kimpalan rintangan, kimpalan laser, kimpalan arka, dan sebagainya. Kaedah kimpalan yang berbeza mempunyai ciri proses mereka sendiri dan keperluan kawalan parameter proses yang sepadan.
2. Parameter proses utama dan kaedah kawalan untuk kimpalan rantai penggelek
(I) Arus kimpalan
Pengaruh parameter: Arus kimpalan merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi pembentukan dan kualiti kimpalan. Jika arus terlalu besar, kimpalan akan terbakar, kimpalan akan menjadi terlalu panas dan berubah bentuk, malah struktur bahan rantai penggelek akan rosak; jika arus terlalu kecil, ia boleh menyebabkan masalah seperti kimpalan yang tidak lengkap dan pembentukan kimpalan yang lemah.
Kaedah kawalan: Pilih julat arus kimpalan yang sesuai mengikut bahan, spesifikasi dan kaedah kimpalan rantai penggelek. Contohnya, apabila rantai penggelek kimpalan rintangan, untuk rantai penggelek kecil, arus yang lebih kecil biasanya digunakan, biasanya sekitar beberapa ratus ampere; manakala untuk rantai penggelek besar, arus mungkin perlu mencapai ribuan ampere. Pada masa yang sama, semasa proses kimpalan, arus harus ditala halus mengikut situasi sebenar untuk memastikan kimpalan dapat dibentuk dengan baik.
(II) Voltan kimpalan
Pengaruh parameter: Voltan kimpalan terutamanya mempengaruhi lebar kimpalan dan kestabilan arka. Jika voltan terlalu tinggi, arka tidak stabil, dan percikan dan liang mudah dihasilkan; jika voltan terlalu rendah, elektrod mudah melekat dan lebar kimpalan tidak mencukupi.
Kaedah kawalan: Kawal voltan kimpalan dengan tepat mengikut proses kimpalan dan keperluan peralatan. Dalam sistem kimpalan automatik, bekalan kuasa yang stabil voltan dan peranti pelarasan automatik boleh digunakan untuk memastikan output voltan kimpalan yang stabil. Secara amnya, julat voltan kimpalan rantai penggelek adalah antara 20 dan 40V, dan nilai khusus perlu diselaraskan mengikut situasi kimpalan sebenar.
(III) Kelajuan kimpalan
Pengaruh parameter: Kelajuan kimpalan menentukan kelajuan penyejukan dan input haba kimpalan. Jika kelajuan terlalu pantas, kimpalan akan menyejuk terlalu cepat, yang mudah menyebabkan kecacatan kimpalan, seperti penembusan yang tidak lengkap dan pemotongan bawah; jika kelajuan terlalu perlahan, kimpalan akan menyejuk terlalu perlahan, yang akan meningkatkan input haba kimpalan dan menyebabkan kimpalan terlalu panas dan berubah bentuk.
Kaedah kawalan: Mengikut keperluan proses kimpalan dan prestasi peralatan rantai penggelek, kelajuan kimpalan harus dikawal secara munasabah. Dalam barisan pengeluaran kimpalan automatik, motor servo biasanya digunakan untuk memacu mekanisme kimpalan bagi mengawal kestabilan dan konsistensi kelajuan kimpalan dengan tepat. Kelajuan kimpalan rantai penggelek umum adalah antara puluhan milimeter dan ratusan milimeter seminit. Kelajuan khusus perlu dioptimumkan dan diselaraskan mengikut spesifikasi rantai penggelek dan proses kimpalan.
(IV) Lapisan dan laluan kimpalan
Pengaruh parameter: Untuk plat rantai penggelek yang lebih tebal atau struktur kimpalan yang kompleks, kimpalan berbilang lapisan dan berbilang laluan diperlukan. Penetapan bilangan lapisan dan laluan kimpalan akan mempengaruhi pembentukan, kualiti dan kecekapan pengeluaran kimpalan.
Kaedah kawalan: Mengikut struktur dan ketebalan rantai penggelek, bilangan lapisan dan laluan kimpalan hendaklah ditentukan secara munasabah. Selepas setiap lapisan kimpalan selesai, kimpalan hendaklah dibersihkan dan diperiksa untuk memastikan tiada kecacatan pada permukaan kimpalan. Pada masa yang sama, perhatian perlu diberikan kepada kawalan input haba dan kadar penyejukan setiap lapisan kimpalan untuk mengelakkan tekanan dan ubah bentuk kimpalan.
(V) Suhu prapemanasan
Pengaruh parameter: Suhu prapemanasan mempunyai pengaruh penting terhadap kualiti kimpalan rantai penggelek. Prapemanasan boleh mengurangkan kadar penyejukan kimpalan dan mengurangkan penjanaan tekanan dan retakan kimpalan.
Kaedah kawalan: Tentukan suhu prapemanasan yang sesuai berdasarkan ciri-ciri bahan rantai penggelek dan keperluan proses kimpalan. Bagi sesetengah rantai penggelek berkekuatan tinggi dan bertolok tebal, suhu prapemanasan mungkin perlu mencapai 100-300℃. Dalam pengeluaran sebenar, pemanasan nyalaan, pemanasan induksi atau pemanasan elektrik boleh digunakan untuk memanaskan kimpalan, dan suhu prapemanasan boleh dikawal ketat menggunakan alat pengukur suhu.
(VI) Jenis gas pelindung dan kadar aliran
Pengaruh parameter: Dalam kimpalan berpelindung gas, jenis dan kadar aliran gas pelindung secara langsung mempengaruhi kualiti dan prestasi kimpalan. Gas pelindung boleh menghalang logam kimpalan daripada teroksida dan ternitrida, dan mengurangkan kejadian kecacatan kimpalan.
Kaedah kawalan: Pilih gas pelindung yang sesuai, seperti argon, karbon dioksida, dan sebagainya, mengikut kaedah dan bahan kimpalan. Pada masa yang sama, kawal kadar aliran gas pelindung secara munasabah, secara amnya antara 10-30L/min. Semasa proses kimpalan, bekalan gas pelindung yang stabil dan kesan liputan yang baik harus dipastikan.
3. Kawalan kualiti dan pemeriksaan kimpalan rantai penggelek
Kawalan kualiti: Selain kawalan ketat terhadap parameter proses kimpalan, kawalan kualiti dalam proses kimpalan juga harus diperkukuhkan. Termasuk penyelenggaraan dan penentukuran peralatan kimpalan secara berkala, pemeriksaan kualiti bahan kimpalan, latihan kemahiran kakitangan kimpalan, dan sebagainya, untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan proses kimpalan.
Kaedah pengesanan: Pelbagai kaedah pengesanan digunakan untuk mengesan kualiti kimpalan rantai penggelek, seperti pemeriksaan rupa, ujian tanpa musnah (ujian ultrasonik, ujian radiografi, dll.) dan ujian sifat mekanikal. Melalui kaedah pengesanan ini, kecacatan kimpalan dan masalah kualiti dapat ditemui tepat pada masanya, dan langkah pembetulan yang sepadan dapat diambil untuk memastikan kualiti kimpalan rantai penggelek memenuhi keperluan standard.
4. Ringkasan
Kawalan parameter proses kimpalan rantai penggelek memainkan peranan penting dalam memastikan kualiti dan prestasi rantai penggelek. Melalui kawalan tepat parameter proses utama seperti arus kimpalan, voltan, kelajuan, bilangan lapisan dan laluan, suhu prapemanasan, gas pelindung, dan sebagainya, digabungkan dengan kawalan kualiti dan kaedah ujian yang ketat, kualiti kimpalan dan kecekapan pengeluaran rantai penggelek dapat ditingkatkan dengan berkesan untuk memenuhi permintaan pasaran. Dalam pengeluaran sebenar, parameter proses kimpalan harus dioptimumkan secara berterusan mengikut spesifikasi, bahan dan keperluan penggunaan khusus rantai penggelek untuk menggalakkan pembangunan mampan industri pembuatan rantai penggelek.
Masa siaran: 25 Jun 2025