Proses Pembuatan Rantai Penggelek 12B

Proses Pembuatan Rantai Penggelek 12B: Membongkar Logik Pengeluaran Ketepatan Komponen Transmisi Industri Teras

Dalam sektor penghantaran perindustrian dan pengendalian bahan global, rantai penggelek 12B, dengan julat kuasa yang luas, kapasiti beban yang stabil, dan pemasangan serta penyelenggaraan yang mudah, telah menjadi transmisi yang penting untuk jentera perlombongan, peralatan pertanian, dan sistem penghantar barisan pemasangan. Kebolehpercayaan jangka panjang rantai penggelek 12B di bawah operasi beban tinggi dan frekuensi tinggi bergantung pada proses pembuatan yang ketat dan canggih. Daripada pemilihan bahan mentah hingga penghantaran produk siap, kawalan yang teliti pada setiap peringkat proses adalah penting untuk menentukan jangka hayat rantai, kecekapan penghantaran, dan daya tahan risiko. Hari ini, kita akan mendalami proses pembuatan rantai penggelek 12B yang lengkap, menerangkan butiran teknikal di sebalik "rantai berkualiti tinggi" ini.

1. Asas Proses: Penentuan Kedudukan Standard dan Logik Pemilihan Bahan untuk Rantai Penggelek 12B

Sebelum membincangkan butiran proses, adalah penting untuk menjelaskan "penanda aras proses" terlebih dahulu untuk rantai penggelek 12B. Sebagai rantai penghantaran yang mematuhi ANSI B29.1 (piawaian rantai Amerika) dan ISO 606 (piawaian rantai antarabangsa), dimensi terasnya, seperti pic (19.05mm), diameter penggelek (11.91mm), dan lebar segmen dalam (12.57mm), telah diseragamkan dan ditetapkan. Matlamat utama proses ini adalah untuk mencapai prestasi maksimum melalui bahan dan teknologi pemprosesan sambil memenuhi piawaian ini.

1. Pemilihan Keserasian Proses Bahan Teras

Komponen rantai penggelek 12B yang berbeza memerlukan bahan dan proses prarawatan yang berbeza disebabkan oleh senario beban yang berbeza-beza:

Pin dan penggelek: Sebagai komponen teras dalam penghantaran rantai yang menahan hentaman dan geseran, keluli galas kromium karbon tinggi SUJ2 (bersamaan dengan keluli GCr15 domestik) dipilih. Bahan tersebut mesti menjalani prarawatan "penyepuhlindapan sferoid" terlebih dahulu—memanaskan keluli kepada 780-820°C selama 4-6 jam, kemudian perlahan-lahan menyejukkannya ke bawah 500°C. Proses ini mengurangkan kekerasan bahan (kekerasan Brinell ≤ 207 HB), meningkatkan kebolehmesinan dan meletakkan asas untuk mikrostruktur seragam semasa rawatan haba berikutnya, mencegah keretakan semasa pelindapkejutan.

Plat rantai dan sesendal: Plat rantai diperlukan untuk menahan beban tegangan, jadi keluli struktur aloi karbon rendah ST52-3 (kekuatan tegangan ≥ 520 MPa) digunakan. Proses "pelindapkejutan dan pembajaan" (pelindapkejutan diikuti dengan pembajaan suhu tinggi) membawa kekerasan kepada HB220-250, memastikan kekuatan tegangan dan tahap ketahanan tertentu untuk mencegah patah. Sesendal diperbuat daripada keluli berkarbon 20CrMnTi, dengan proses pengkarbonan berikutnya untuk meningkatkan kekerasan permukaan bagi menahan geseran gelongsor dengan pin.

II. Proses Pembuatan Teras: Transformasi Ketepatan daripada “Bahan Mentah” kepada “Pautan Rantai”

Pembuatan rantai penggelek 12B melibatkan lapan proses teras, setiap satunya memerlukan kawalan ketat terhadap parameter proses untuk memastikan ketepatan dan prestasi:

1. Prarawatan Bahan Mentah: Membuka Jalan untuk Pemprosesan

Penyingkiran Karat dan Minyak: Sebaik sahaja memasuki bengkel, semua keluli terlebih dahulu melalui rendaman penyahgris alkali (50-60°C, rendam selama 15-20 minit) untuk menanggalkan minyak permukaan. Kemudian ia dijeruk dengan asid hidroklorik (kepekatan 15%-20%, rendam pada suhu bilik selama 8-12 minit) untuk menanggalkan kerak. Akhir sekali, ia dibilas dengan air bersih dan dikeringkan untuk mengelakkan kekotoran daripada menjejaskan ketepatan pemprosesan berikutnya.

Pemotongan Ketepatan: Bergantung pada saiz komponen, penggergajian CNC atau pemotongan laser digunakan untuk pemotongan. Toleransi panjang pemotongan pin mesti dikawal dalam lingkungan ±0.1mm, manakala pemotongan plat rantai mesti mengekalkan sisihan nisbah aspek ≤0.05% untuk mengelakkan ubah bentuk semasa pengecapan berikutnya.

2. Pemesinan Ketepatan Komponen Utama: Ketepatan Tahap Milimeter

Pengecapan dan penebukan plat rantai: Pengecapan dan penebukan plat rantai dilakukan pada mesin penebuk CNC menggunakan "acuan progresif berterusan". Garis luar plat rantai ditebuk keluar terlebih dahulu, diikuti dengan lubang pin di kedua-dua hujungnya. Toleransi kedudukan lubang mesti dikawal kepada H7 (julat toleransi 0-0.018mm), dengan ralat jarak pusat lubang ≤0.05mm untuk memastikan ketepatan padanan seterusnya dengan pin. Penyahgerusan (menggunakan roda pengisaran atau pengisaran getaran) diperlukan selepas pengecapan untuk mengelakkan tepi tajam daripada mencederakan pengendali atau mengganggu pemasangan. Penempaan Sejuk Penggelek: Keluli SUJ2 dibentuk dalam satu langkah menggunakan mesin penempaan sejuk berbilang stesen. Wayar ditempa dahulu, kemudian diekstrusi ke dalam bentuk penggelek, dan akhirnya ditebuk (untuk dimasukkan ke dalam lengan). Semasa proses penempaan sejuk, suhu acuan (≤200°C) dan tekanan (300-400 MPa) mesti dikawal untuk memastikan ralat kebulatan penggelek adalah ≤0.03mm bagi mengelakkan haus eksentrik semasa operasi.
Kemasan Pin: Pin digiling kasar terlebih dahulu menggunakan pengisar tanpa tengah (dengan toleransi diameter luar ±0.05mm), kemudian digiling halus hingga dimensi akhirnya (toleransi H8, 0-0.022mm) menggunakan pengisar silinder. Kekasaran permukaan Ra ≤0.8μm dikekalkan. Permukaan licin ini mengurangkan geseran gelongsor dengan lengan, memanjangkan hayat perkhidmatannya.

3. Rawatan Haba: Memberikan “Prestasi Teras Tegas” kepada Komponen
Pembajaan Plat Rantai: Selepas pengecapan, plat rantai diletakkan di dalam relau pelindapkejutan berterusan, dipegang pada suhu 850-880°C selama 30 minit, kemudian dipadatkan dengan minyak. Ia kemudiannya diletakkan di dalam relau pembajaan pada suhu 550-600°C selama 2 jam. Kekerasan akhir mencapai HB220-250, dan kekuatan tegangan ditingkatkan kepada ≥800 MPa, memastikan ia dapat menahan beban tegangan undian rantai 12B (≥18.8 kN). Pembajaan Pin dan Penggelek + Pembajaan Rendah: Pin dan penggelek SUJ2 dipanaskan hingga 830-850°C (suhu penahan selama 25 minit) dalam relau pelindapkejutan tali sawat jejaring, dipadatkan dengan minyak, dan kemudian dibajaan suhu rendah pada 160-180°C selama 2 jam, mencapai kekerasan permukaan HRC 58-62 dan kekerasan teras HRC 30-35. Struktur “luaran keras, dalaman tahan lasak” ini menahan haus dan kusyen hentaman, mencegah kerosakan. Pengkarbonan dan Pelindapkejutan Lengan: Lengan 20CrMnTi diletakkan di dalam relau pengkarbonan dan dipanaskan pada suhu 920-940°C selama 4-6 jam dengan metanol dan propana (agen pengkarbonan) untuk mencapai kandungan karbon permukaan sebanyak 0.8%-1.2%. Lengan kemudiannya dilindapkejutkan (850°C disejukkan dengan minyak) dan ditempa pada suhu rendah (180°C). Kekerasan permukaan yang terhasil ialah HRC 58-62, dan kedalaman lapisan pengkarbonan ialah 0.8-1.2mm, dengan berkesan memanjangkan hayat geseran lengan terhadap pin.

4. Perhimpunan Modular: Memastikan Penyelarasan Rantaian Keseluruhan

Perhimpunan Pautan Dalam dan Luar: Pautan dalam terdiri daripada lengan, penggelek, dan plat pautan dalam. Pertama, tekan lengan ke dalam lubang pin plat pautan dalam (padanan gangguan, daya tekan-padanan 5-8kN). Kemudian, luncurkan penggelek ke atas lengan (padanan jarak, jarak 0.02-0.05mm). Pautan luar terdiri daripada pin dan plat pautan luar. Pin ditekan ke dalam lubang plat pautan luar (padanan gangguan). Selepas pemasangan tekan, periksa kepersegi lurus (sisihan ≤ 0.5°) untuk mengelakkan pengikatan semasa operasi.
Pemasangan Rantai Penuh dan Pra-Regangan: Pautan dalam dan luar disematkan bersama untuk membentuk rantai lengkap. Ini diikuti dengan "rawatan pra-regangan"—daya tegangan sebanyak 80% daripada beban yang dinilai (kira-kira 15kN) dikenakan pada mesin ujian tegangan khusus selama 30 minit. Ini menghapuskan pemanjangan awal rantai dan membolehkan komponen dipasang dengan lebih ketat bersama. Ini membolehkan pemanjangan berikutnya dikawal dalam lingkungan 0.5% (berbanding purata industri 1%-1.5%).

III. Proses Kawalan Kualiti: Pemeriksaan Proses Penuh untuk Menghapuskan Produk Substandard

Rantai penggelek 12B untuk eksport menjalani ujian pelbagai dimensi bagi memastikan pematuhan dengan piawaian antarabangsa. Langkah-langkah ujian teras termasuk:

1. Pemeriksaan Ketepatan Dimensi

Mesin pengukur koordinat tiga dimensi (CMM) digunakan untuk memeriksa dimensi utama seperti jarak pusat lubang plat rantai, diameter luar aci pin dan diameter penggelek. Persampelan rawak sebanyak 20 keping setiap kelompok dijalankan, dengan kadar lulus 100%.

Tolok pic digunakan untuk memeriksa pic rantai. Sisihan pic setiap meter mestilah ≤0.3mm untuk memastikan jaringan yang tepat dengan gegancu.

2. Pengujian Sifat Mekanikal
Ujian Kekuatan Tegangan: Rantai dikenakan tegangan pada mesin ujian tegangan sehingga ia putus. Beban putus mestilah ≥ 28.2kN (melebihi beban undian 18.8kN dengan ketara) untuk memastikan keselamatan sekiranya berlaku beban lampau.
Ujian Jangka Hayat Keletihan: Rantai dipasang pada "mesin ujian keletihan rantai" dan dikenakan 50% daripada beban yang dinilai (kira-kira 9.4kN) pada kelajuan 1500r/min. Jangka hayat kelelahan mestilah ≥ 500 jam (piawaian industri ialah 300 jam), mensimulasikan kebolehpercayaan di bawah keadaan beban tinggi jangka panjang.

3. Pemeriksaan Kualiti Permukaan

Gunakan penguji kekasaran permukaan untuk memeriksa permukaan pin dan penggelek; nilai Ra mestilah ≤0.8μm.

Periksa rawatan permukaan (cth., penggalvanan, penghitaman): ketebalan lapisan penggalvanan mestilah ≥8μm dan mesti tidak menunjukkan karat selepas ujian semburan garam selama 48 jam (semburan garam neutral, larutan NaCl 5%). Rawatan penghitaman mestilah seragam dan bebas bintik, dan lekatan mesti memenuhi piawaian GB/T 10125.

IV. Nilai Ketukangan: Mengapakah ketukangan berkualiti tinggi meningkatkan daya saing pasaran rantai penggelek 12B?

Kelebihan teknologi rantai penggelek 12B diterjemahkan secara langsung kepada nilai:

Jangka hayat yang lebih panjang: Menggunakan bahan SUJ2 dan rawatan haba yang tepat, rantai ini mempunyai jangka hayat perkhidmatan purata 8,000-10,000 jam, lebih 40% lebih lama daripada rantai konvensional (5,000-6,000 jam), mengurangkan kos penggantian dan masa henti.

Penghantaran yang lebih stabil: Ketepatan dimensi peringkat milimeter dan pra-regangan memastikan larian rantai ≤0.1mm semasa operasi, mengekalkan kecekapan penghantaran melebihi 98%, menjadikannya sesuai untuk aplikasi berkelajuan tinggi seperti jentera tekstil dan barisan pemasangan automatik.

Boleh disesuaikan secara meluas: Rawatan permukaan pilihan (penggelaman, penghitaman dan pengfosfatan) dan penyelesaian rawatan haba tersuai (seperti pembajaan suhu rendah untuk persekitaran suhu rendah) memenuhi pelbagai keperluan operasi. Contohnya, rantai tergalvani boleh digunakan di loji pemprosesan makanan untuk pencegahan karat, manakala rantai fosfat boleh digunakan dalam peralatan perlombongan untuk rintangan habuk dan haus.

Kesimpulan: Ketukangan adalah "Kelebihan Daya Saing Tersembunyi" Rantai Penggelek 12B

Dalam pasaran rantai penggelek 12B global, "harga rendah" bukan lagi kelebihan teras. Sebaliknya, "ketepatan proses" dan "kestabilan prestasi" adalah kunci untuk mendapatkan kepercayaan pelanggan luar negara. Daripada piawaian ketat dalam pemilihan bahan mentah, kepada kawalan peringkat milimeter dalam proses pembuatan, kepada pemeriksaan pra-penghantaran yang komprehensif, setiap proses membawa komitmen terhadap kebolehpercayaan produk.