Роллер гинж нь янз бүрийн салбарын үндсэн барилгын материал бөгөөд механик хүчийг үр ашигтай дамжуулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Унадаг дугуйнаас эхлээд үйлдвэрлэлийн машин хүртэл галзуу гинж нь хүч, хөдөлгөөнийг дамжуулах найдвартай хэрэгсэл юм.Хуурамч энгийн дизайны цаана бат бөх, гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн процесс оршдог.Энэ блогт бид галзуу гинжин хэлхээний үйлдвэрлэлийн гайхалтай ертөнцийг судалж, эдгээр үндсэн механик гайхамшгийг бүтээх алхамуудыг илчлэх болно.
1. Материалын сонголт:
Галзуу гинж үйлдвэрлэх эхний үе шатууд нь тохиромжтой материалыг сайтар сонгох явдал юм.Ихэвчлэн өндөр чанартай нүүрстөрөгчийн ган эсвэл зэвэрдэггүй ган хайлшийг дээд зэргийн хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй байдлын үүднээс сонгодог.Сонгосон материалууд нь дараагийн шатанд шилжихийн өмнө шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд чанарын нарийн шалгалтанд хамрагдана.
2. Металл утсан зураг:
Тохиромжтой материалыг олж авсны дараа үйлдвэрлэлийн процесс нь метал зурахаас эхэлдэг.Энэ үе шатанд сонгосон хайлшийг цуваа дамжуураар татаж, диаметрийг нь аажмаар багасгаж, урт, тасралтгүй утас үүсгэдэг.Энэ шугам нь бие даасан гинжин холбоосыг бий болгох үндэс суурь болдог.
3. Утасны бэхэлгээ:
Утасны уян хатан байдал, хүч чадал, стрессийг эсэргүүцэх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд утсыг зөөлрүүлэх гэж нэрлэдэг.Утсыг өндөр температурт халааж, дараа нь аажмаар хөргөх нь металыг хүссэн шинж чанарыг олж авах боломжийг олгодог.Үрэлт нь дотоод стрессийг бууруулж, дараагийн үе шатанд утсыг боловсруулах чадварыг сайжруулахад тусалдаг.
4. Гинж үүсгэх:
Зохих ёсоор хатгасан утас нь дараагийн шатанд шилжиж, холбоосыг бүрдүүлдэг тусгай машинд тэжээгддэг.Энэ машин нь утсыг тус тусад нь сегмент болгон хайчилж, сегмент бүр нь боломжит холбоосыг илэрхийлдэг.Дараа нь эдгээр сегментүүд нь галзуу гинжэнд өвөрмөц "наймдугаар зураг" хэлбэртэй болдог.
5. Дулааны боловсруулалт:
Гинжний хүч чадал, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд үүссэн гинжин холбоосууд нь дулааны боловсруулалтанд ордог.Энэ нь холбоосыг өндөр температурт халааж, хурдан хөргөхөд хүргэдэг бөгөөд энэ нь металын хүссэн шинж чанарыг өгдөг.Дулааны боловсруулалт нь галзуу гинжин хэлхээний бат бөх чанар, даацыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
6. Угсралт, тосолгооны материал:
Холбоосыг хатууруулж, хөргөсний дараа холбоос бүрийн төгсгөлийг хооронд нь холбож тасралтгүй цагираг болгон угсарна.Роллерийн гинж нь одоо тосолгоонд бэлэн болсон бөгөөд энэ нь үрэлтийг багасгах, элэгдлийг багасгахад чухал ач холбогдолтой юм.Тосолгоо нь таны гинжний ашиглалтын хугацааг уртасгаад зогсохгүй ерөнхий үр ашиг, гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.
7. Чанарын хяналт:
Галзуу гинж нь үйлдвэрлэлийн байгууламжаас гарахын өмнө чанарын хатуу хяналт шалгалтыг хийдэг.Эдгээр шалгалтууд нь сүлжээ бүр нь шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүдийг хангаж, салбарын хамгийн хатуу стандартыг дагаж мөрдөж байгааг баталгаажуулдаг.Галзуу гинжний найдвартай, бат бөх байдлыг хангахын тулд хурцадмал байдал, хатуулаг, ядаргаа болон бусад туршилтуудыг явуулна.
Галзуу гинжийг үйлдвэрлэх үйл явц нь нарийн төвөгтэй боловч эдгээр чухал механик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд шаардагдах нарийвчлал, нарийн ширийн зүйлийг анхаарч үздэг.Зөв материалыг сайтар сонгож, утсыг чадварлаг хэлбэржүүлж, холбоосыг дулаанаар боловсруулснаар галзуу гинж нь найдвартай цахилгаан дамжуулагч болж хувирдаг.Чанарын хяналтын нарийн арга хэмжээнүүдийн тусламжтайгаар галзуу гинж нь олон төрлийн үйлдвэрүүдэд үйлчилсээр байгаа нь тоо томшгүй олон хэрэглээнд эрчим хүчийг үр ашигтай дамжуулах боломжийг олгодог.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 7-р сарын 10