ചെയിൻ ഡ്രൈവിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഘടന എന്താണ്

ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഒരു മെഷിംഗ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ആണ്, ശരാശരി ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം കൃത്യമാണ്.ചങ്ങലയുടെ മെഷിംഗും സ്പ്രോക്കറ്റിൻ്റെ പല്ലുകളും ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിയും ചലനവും കൈമാറുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷനാണിത്.
ചങ്ങല
ചെയിൻ ദൈർഘ്യം ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.ചെയിൻ ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണം ഇരട്ട സംഖ്യയാണ്, അതിനാൽ ചെയിൻ ഒരു വളയത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പുറം ചെയിൻ പ്ലേറ്റും അകത്തെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സന്ധികൾ സ്പ്രിംഗ് ക്ലിപ്പുകളോ കോട്ടർ പിന്നുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ലോക്ക് ചെയ്യാം.ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണം വിചിത്രമാണെങ്കിൽ, സംക്രമണ ലിങ്കുകൾ ആവശ്യമാണ്.ശൃംഖല പിരിമുറുക്കത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ട്രാൻസിഷൻ ലിങ്ക് അധിക ബെൻഡിംഗ് ലോഡുകളും വഹിക്കുന്നു, അത് സാധാരണയായി ഒഴിവാക്കേണ്ടതാണ്.പല്ലുള്ള ശൃംഖല, ഹിംഗുകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി പഞ്ച്ഡ് ടൂത്ത് ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ ചേർന്നതാണ്.മെഷിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചെയിൻ വീഴുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ചെയിനിന് ഒരു ഗൈഡ് പ്ലേറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം (അകത്തെ ഗൈഡ് തരമായും ബാഹ്യ ഗൈഡ് തരമായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു).പല്ലുള്ള ചെയിൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും നേരായ വശങ്ങളാണ്, കൂടാതെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ വശം ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് സ്പ്രോക്കറ്റിൻ്റെ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുമായി മെഷ് ചെയ്യുന്നു. ഹിഞ്ച് ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് ജോഡി അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് ജോഡി ആക്കാം, കൂടാതെ റോളർ തരം കുറയ്ക്കാം ഘർഷണം, തേയ്മാനം, ഇഫക്റ്റ് ബെയറിംഗ് പാഡ് തരത്തേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.റോളർ ചെയിനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പല്ലുള്ള ചങ്ങലകൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ശബ്ദമുണ്ട്, ആഘാത ലോഡുകളെ ചെറുക്കാനുള്ള ഉയർന്ന കഴിവുണ്ട്;എന്നാൽ അവയുടെ ഘടനകൾ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതും ഭാരമുള്ളതുമാണ്, അതിനാൽ അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ റോളർ ശൃംഖലകൾ പോലെ വ്യാപകമല്ല.ഹൈ-സ്പീഡ് (40m/s വരെ ചെയിൻ സ്പീഡ്) അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-പ്രിസിഷൻ മോഷൻ ട്രാൻസ്മിഷനാണ് ടൂത്ത് ചെയിനുകൾ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ടൂത്ത് പ്രതല ആർക്ക് ആരം, ടൂത്ത് ഗ്രോവ് ആർക്ക് ആരം, റോളർ ചെയിൻ സ്‌പ്രോക്കറ്റിൻ്റെ ടൂത്ത് ഗ്രോവിൻ്റെ ടൂത്ത് ഗ്രോവ് ആംഗിൾ എന്നിവയുടെ പരമാവധി, കുറഞ്ഞ മൂല്യങ്ങൾ മാത്രമേ ദേശീയ നിലവാരം അനുശാസിക്കുന്നുള്ളൂ (വിശദാംശങ്ങൾക്ക് GB1244-85 കാണുക).ഓരോ സ്പ്രോക്കറ്റിൻ്റെയും യഥാർത്ഥ മുഖചിത്രം ഏറ്റവും വലുതും ചെറുതുമായ കോഗിംഗ് ആകൃതികൾക്കിടയിലായിരിക്കണം.ഈ ചികിത്സ സ്പ്രോക്കറ്റ് ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ കർവിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ വലിയ വഴക്കം അനുവദിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി ശൃംഖലയ്ക്ക് മെഷിംഗിൽ സുഗമമായും സ്വതന്ത്രമായും പ്രവേശിക്കാനും പുറത്തുകടക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, മാത്രമല്ല ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം.മേൽപ്പറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന നിരവധി തരം എൻഡ് ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ കർവുകൾ ഉണ്ട്.ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി "മൂന്ന് കമാനങ്ങളും ഒരു നേർരേഖയും" ആണ്, അതായത്, അവസാന മുഖ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി മൂന്ന് കമാനങ്ങളും ഒരു നേർരേഖയും ചേർന്നതാണ്.

സ്പ്രോക്കറ്റ്
ചെയിൻ ലിങ്കുകളുടെ പ്രവേശനവും പുറത്തുകടക്കലും സുഗമമാക്കുന്നതിന് സ്‌പ്രോക്കറ്റ് ഷാഫ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതിയുടെ രണ്ട് വശങ്ങളും ആർക്ക് ആകൃതിയിലാണ്.സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്പ്രോക്കറ്റ് വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗിൽ എൻഡ് ഫേസ് ടൂത്ത് ആകൃതി വരയ്ക്കേണ്ടതില്ല, എന്നാൽ സ്പ്രോക്കറ്റ് തിരിയുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന് സ്പ്രോക്കറ്റ് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഉപരിതല പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി വരയ്ക്കണം.ഷാഫ്റ്റ് ഉപരിതല ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകൾക്കായി ദയവായി പ്രസക്തമായ ഡിസൈൻ മാനുവൽ പരിശോധിക്കുക.സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകൾക്ക് മതിയായ കോൺടാക്റ്റ് ശക്തിയും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ പല്ലിൻ്റെ പ്രതലങ്ങൾ കൂടുതലും ചൂട് ചികിത്സയിലാണ്.ചെറിയ സ്‌പ്രോക്കറ്റിന് വലിയ സ്‌പ്രോക്കറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതൽ മെഷിംഗ് സമയങ്ങളുണ്ട്, ഇംപാക്ട് ഫോഴ്‌സും കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി വലിയ സ്‌പ്രോക്കറ്റിനേക്കാൾ മികച്ചതായിരിക്കണം.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പ്രോക്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ (Q235, Q275, 45, ZG310-570 മുതലായവ), ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (HT200 പോലുള്ളവ) മുതലായവയാണ്. പ്രധാന സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റ് സോളിഡ് തരം ഉണ്ടാക്കാം;ഇടത്തരം വ്യാസമുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റ് ഓറിഫൈസ് തരത്തിലാക്കാം;വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റ് സംയോജിത തരത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.തേയ്മാനം കാരണം പല്ലുകൾ തകരാറിലായാൽ, റിംഗ് ഗിയർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.സ്‌പ്രോക്കറ്റ് ഹബിൻ്റെ വലുപ്പം പുള്ളിയെ സൂചിപ്പിക്കാം.