റോളർ ചെയിനുകളിൽ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിശോധനയും എങ്ങനെ നടത്താം?

റോളർ ചെയിനുകളിൽ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിശോധനയും എങ്ങനെ നടത്താം?

വ്യാവസായിക ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനങ്ങളിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും റോളർ ശൃംഖലകളുടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിശോധനയും അത്യാവശ്യമാണ്. വ്യവസായ നിലവാരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചില പരിപാലന, പരിശോധന ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:

1. സ്പ്രോക്കറ്റ് കോപ്ലനാരിറ്റിയും ചെയിൻ ചാനൽ സുഗമവും

ആദ്യം, ട്രാൻസ്മിഷൻ്റെ എല്ലാ സ്പ്രോക്കറ്റുകളും നല്ല കോപ്ലാനാരിറ്റി നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത് ചെയിനിൻ്റെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെ അവസാന മുഖങ്ങൾ ഒരേ തലത്തിൽ ആയിരിക്കണം. അതേ സമയം, ചെയിൻ ചാനൽ തടസ്സമില്ലാതെ തുടരണം

2. ചെയിനിൻ്റെ സ്ലാക്ക് സൈഡ് സാഗിൻ്റെ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്
ക്രമീകരിക്കാവുന്ന മധ്യദൂരമുള്ള തിരശ്ചീനവും ചരിഞ്ഞതുമായ ട്രാൻസ്മിഷനുകൾക്ക്, ചെയിൻ സാഗ് മധ്യ ദൂരത്തിൻ്റെ ഏകദേശം 1%~2% ആയി നിലനിർത്തണം. വെർട്ടിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ ലോഡ്, റിവേഴ്സ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഡൈനാമിക് ബ്രേക്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക്, ചെയിൻ സാഗ് ചെറുതായിരിക്കണം. ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ മെയിൻ്റനൻസ് ജോലികളിലെ പ്രധാന ഇനമാണ് ചെയിനിൻ്റെ സ്ലാക്ക് സൈഡ് സാഗിൻ്റെ പതിവ് പരിശോധനയും ക്രമീകരണവും

3. ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ
മെയിൻ്റനൻസ് ജോലികളിൽ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഒരു പ്രധാന ഇനമാണ്. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് ചെയിൻ ഹിഞ്ചിൻ്റെ വിടവിലേക്ക് സമയബന്ധിതവും തുല്യവുമായ രീതിയിൽ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള കനത്ത എണ്ണയോ ഗ്രീസോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം അവയ്ക്ക് പൊടിയുമായി ചേർന്ന് ഹിഞ്ച് ഘർഷണ പ്രതലത്തിലേക്കുള്ള വഴി (വിടവ്) എളുപ്പത്തിൽ തടയാൻ കഴിയും. റോളർ ചെയിൻ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയും അതിൻ്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത് പിൻ, സ്ലീവ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

4. ചെയിൻ, സ്പ്രോക്കറ്റ് പരിശോധന
ചെയിനും സ്‌പ്രോക്കറ്റും എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കണം. സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക. ഇത് വളരെ വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, സ്പ്രോക്കറ്റ് കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

5. രൂപഭാവ പരിശോധനയും കൃത്യമായ പരിശോധനയും
അകത്തെ/പുറം ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തിയിട്ടുണ്ടോ, പൊട്ടിയതാണോ, തുരുമ്പെടുത്തതാണോ, പിന്നുകൾ വികൃതമാണോ കറക്കമാണോ, തുരുമ്പെടുത്തിട്ടുണ്ടോ, റോളറുകൾ പൊട്ടിയതാണോ, കേടായതാണോ, അമിതമായി തേഞ്ഞതാണോ, സന്ധികൾ അയഞ്ഞതാണോ, വികൃതമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നത് ഭാവപരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ചങ്ങലയുടെ നീളവും രണ്ട് സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള മധ്യ ദൂരവും അളക്കുന്നത് കൃത്യമായ പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

6. ചെയിൻ ദീർഘിപ്പിക്കൽ പരിശോധന
മുഴുവൻ ചെയിനിൻ്റെയും ക്ലിയറൻസ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയിനിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വലിക്കുന്ന പിരിമുറുക്കത്തിന് കീഴിൽ അളക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ചെയിൻ നീട്ടൽ പരിശോധന. സെക്ഷനുകളുടെ എണ്ണത്തിൻ്റെ റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ അളവുകൾ അളക്കുക, വിധിയുടെ അളവും ചെയിനിൻ്റെ നീളം കൂടിയ നീളവും കണ്ടെത്തുക. ഈ മൂല്യം മുമ്പത്തെ ഇനത്തിലെ ചെയിൻ നീളത്തിൻ്റെ പരിധി മൂല്യവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.

7. പതിവ് പരിശോധന
മാസത്തിലൊരിക്കൽ പതിവായി പരിശോധന നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതികളിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് പെട്ടെന്നുള്ള സ്റ്റോപ്പുകൾ, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത പ്രവർത്തനം, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനം മുതലായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പതിവ് പരിശോധനകൾക്കുള്ള സമയം കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മുകളിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിശോധനാ ഘട്ടങ്ങളും പിന്തുടർന്ന്, നിങ്ങൾക്ക് റോളർ ശൃംഖലയുടെ ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും പരാജയങ്ങൾ തടയാനും അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. കൃത്യമായ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിശോധനകളും റോളർ ശൃംഖലയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.