ഒരു ചെയിൻ ഡ്രൈവിന് എത്ര ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്?

ഒരു ചെയിൻ ഡ്രൈവിൽ 4 ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്.

ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ എന്നത് ഒരു സാധാരണ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതിയാണ്, അതിൽ സാധാരണയായി ചെയിനുകൾ, ഗിയറുകൾ, സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചെയിൻ:

ഒന്നാമതായി, ചെയിൻ ഡ്രൈവിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ് ചെയിൻ. ലിങ്കുകൾ, പിന്നുകൾ, ജാക്കറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഗിയറിലേക്കോ സ്പ്രോക്കറ്റിലേക്കോ പവർ കൈമാറുക എന്നതാണ് ചെയിനിൻ്റെ പ്രവർത്തനം. ഇതിന് ഒതുക്കമുള്ള ഘടനയും ഉയർന്ന കരുത്തും ഉണ്ട്, ഉയർന്ന ലോഡ്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും.

ഗിയർ:

രണ്ടാമതായി, ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഗിയറുകൾ, അവ ഗിയർ പല്ലുകളും ഹബുകളും ചേർന്നതാണ്. ശൃംഖലയിൽ നിന്നുള്ള ശക്തിയെ ഭ്രമണബലമാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ് ഗിയറിൻ്റെ പ്രവർത്തനം. കാര്യക്ഷമമായ ഊർജ്ജ കൈമാറ്റം നേടാൻ അതിൻ്റെ ഘടന ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

സ്പ്രോക്കറ്റ്:

കൂടാതെ, ചെയിൻ ഡ്രൈവിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് സ്പ്രോക്കറ്റ്. ഇത് സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെയും ഹബുകളുടെയും ഒരു പരമ്പരയാണ്. ചങ്ങലയെ ഗിയറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് സ്പ്രോക്കറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനം, അതുവഴി ഗിയറിനു ചെയിനിൽ നിന്നുള്ള വൈദ്യുതി ലഭിക്കും.

ബെയറിംഗുകൾ:

കൂടാതെ, ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷന് ബെയറിംഗുകളുടെ പിന്തുണയും ആവശ്യമാണ്. ചങ്ങലകൾ, ഗിയറുകൾ, സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ സുഗമമായ ഭ്രമണം ഉറപ്പാക്കാൻ ബെയറിംഗുകൾക്ക് കഴിയും, അതേസമയം ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതിയാണ് ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ. ചെയിൻ, ഗിയറുകൾ, സ്‌പ്രോക്കറ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവ ഇതിൻ്റെ ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയിലും സ്ഥിരതയിലും അവയുടെ ഘടനയും രൂപകൽപ്പനയും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ചെയിൻ ഡ്രൈവ് പ്രവർത്തന തത്വം:

ചെയിൻ ഡ്രൈവ് ഒരു മെഷിംഗ് ഡ്രൈവാണ്, ശരാശരി ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം കൃത്യമാണ്. ഇത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷനാണ്, ഇത് ശക്തിയും ചലനവും കൈമാറാൻ ചെയിൻ, സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകൾ എന്നിവയുടെ മെഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെയിൻ ദൈർഘ്യം ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

ചെയിൻ ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണം:

ചെയിൻ ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണം ഇരട്ട സംഖ്യയാണ്, അതിനാൽ ചെയിനുകൾ ഒരു വളയത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ബാഹ്യ ലിങ്ക് പ്ലേറ്റ് അകത്തെ ലിങ്ക് പ്ലേറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സന്ധികൾ സ്പ്രിംഗ് ക്ലിപ്പുകളോ കോട്ടർ പിന്നുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ലോക്കുചെയ്യാനാകും. ചെയിൻ ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണം ഒറ്റ സംഖ്യയാണെങ്കിൽ, ട്രാൻസിഷൻ ലിങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ശൃംഖല പിരിമുറുക്കത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ ട്രാൻസിഷൻ ലിങ്കുകൾ അധിക ബെൻഡിംഗ് ലോഡുകളും വഹിക്കുന്നു, അവ സാധാരണയായി ഒഴിവാക്കേണ്ടതാണ്.

സ്പ്രോക്കറ്റ്:

മെഷിലേക്ക് ചെയിൻ ലിങ്കുകളുടെ പ്രവേശനവും പുറത്തുകടക്കലും സുഗമമാക്കുന്നതിന് സ്‌പ്രോക്കറ്റ് ഷാഫ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി ഇരുവശത്തും ആർക്ക് ആകൃതിയിലാണ്. സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകൾക്ക് മതിയായ കോൺടാക്റ്റ് ശക്തിയും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ പല്ലിൻ്റെ പ്രതലങ്ങൾ കൂടുതലും ചൂട് ചികിത്സയിലാണ്. ചെറിയ സ്‌പ്രോക്കറ്റ് വലിയ സ്‌പ്രോക്കറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതൽ തവണ ഇടപഴകുകയും വലിയ ആഘാതം അനുഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി വലിയ സ്‌പ്രോക്കറ്റിനേക്കാൾ മികച്ചതായിരിക്കണം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പ്രോക്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രധാനപ്പെട്ട സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാം.