Kādas ir izplatītākās rullīšu ķēžu atteices metalurģijas nozarē?

Kādas ir izplatītākās rullīšu ķēžu atteices metalurģijas nozarē?
Metalurģijas nozarē,Rullīšu ķēdesir izplatīta transmisijas sastāvdaļa, un to stabilitātei un uzticamībai ir izšķiroša nozīme visā ražošanas procesā. Tomēr rullīšu ķēdēm ilgstošas ​​darbības laikā var būt dažādi bojājumi, kas ietekmē iekārtas normālu darbību. Tālāk ir norādītas dažas metalurģijas nozarē izplatītās rullīšu ķēžu atteices un to cēloņi un pretpasākumi:

1. Ķēdes plāksnes noguruma kļūme
Ķēdes plāksne var tikt bojāta pēc noteikta ciklu skaita, ja sānu spriegums ir stingrs un nospriegots atkārtoti. To izraisa fakts, ka ķēdes plāksnes noguruma izturība nav pietiekama, lai tiktu galā ar ilgstošu ciklisku spriegumu. Lai atrisinātu šo problēmu, ķēdes noguruma kalpošanas laiku var uzlabot, izmantojot smagās sērijas ķēdes, palielinot kopējo ķēdes izmēru vai samazinot ķēdes dinamisko slodzi.

2. Rullīšu uzmavu trieciena noguruma bojājums
Ķēdes piedziņas saķeres triecienu vispirms sedz rullīši un uzmavas. Atkārtotu triecienu gadījumā rullīši un uzmavas var ciest no trieciena noguruma. Šāda veida kļūme bieži rodas vidēja un liela ātruma slēgtās ķēdes piedziņās. Lai samazinātu šāda veida bojājumus, ķēde ir jāizvēlas atkārtoti, trieciena spēks jāsamazina, izmantojot buferierīci, un jāuzlabo palaišanas metode.

3. Tapas un uzmavas savienošana
Ja eļļošana ir nepareiza vai ātrums ir pārāk liels, tapas un uzmavas darba virsma var savienoties. Līmēšana ierobežo ķēdes piedziņas maksimālo ātrumu. Piemaisījumu noņemšana smēreļļā, eļļošanas apstākļu uzlabošana un smēreļļas nomaiņa ir efektīvi pasākumi šīs problēmas risināšanai.

4. Ķēdes eņģes nodilums
Pēc eņģes nodiluma ķēdes posms kļūst garāks, kas var viegli izraisīt zoba izlaišanu vai ķēdes noskriešanu no sliedēm. Atvērta transmisija, skarbi vides apstākļi vai slikta eļļošana un blīvējums var viegli izraisīt eņģu nodilumu, tādējādi krasi samazinot ķēdes kalpošanas laiku. Eļļošanas apstākļu uzlabošana un ķēdes rata materiāla un zobu virsmas cietības palielināšana ir efektīvi veidi, kā pagarināt ķēdes kalpošanas laiku.

5. Pārslodzes lūzums
Šis lūzums bieži rodas lielas slodzes vai lielas pārslodzes transmisijas gadījumā ar mazu ātrumu. Kad ķēdes piedziņa ir pārslogota, tā tiek salauzta nepietiekamas statiskās izturības dēļ. Slodzes samazināšana un ķēdes izmantošana ar lielu slodzes spēku ir pasākumi, lai novērstu pārslodzes pārrāvumu

6. Ķēdes kratīšana
Ķēdes trīcēšanu var izraisīt ķēdes nodilums un pagarinājums, spēcīga trieciena vai pulsējoša slodze, spēcīgs ķēdes rata zobu nodilums uc

7. Spēcīgs zobrata zobu nodilums
Slikta eļļošana, slikts ķēdes rata materiāls un nepietiekama zobu virsmas cietība ir galvenie ķēdes rata zobu nodiluma iemesli. Eļļošanas apstākļu uzlabošana, ķēdes rata materiāla un zoba virsmas cietības palielināšana, ķēdes rata noņemšana un tā pagriešana par 180° un pēc tam uzstādīšana var pagarināt ķēdes rata kalpošanas laiku.

8. Ķēdes bloķēšanas komponentu, piemēram, fiksatoru un šķelttapu, atslābināšana
Pārmērīga ķēdes kratīšana, sadursme ar šķēršļiem un nepareiza bloķēšanas komponentu uzstādīšana ir iemesli, kāpēc ķēdes bloķēšanas komponenti, piemēram, fiksatori un šķelttapas, ir atslābuši. Šīs problēmas risināšanai veiciet atbilstošu nospriegošanu vai apsverot virzošo plākšņu atbalsta plākšņu pievienošanu, šķēršļu likvidēšanu un bloķējošo daļu uzstādīšanas kvalitātes uzlabošanu.

9. Spēcīga vibrācija un pārmērīgs troksnis
Ķēdes rati nav vienā plaknē, vaļīgas malas noliekšanās nav piemērota, slikta eļļošana, vaļīga ķēdes kaste vai balsts, kā arī smags ķēdes vai ķēdes rata nodilums izraisa spēcīgu vibrāciju un pārmērīgu troksni. Zobratu uzstādīšanas kvalitātes uzlabošana, pareiza nospriegošana, eļļošanas apstākļu uzlabošana, vaļīgas ķēdes kārbas vai balsta novēršana, ķēžu vai ķēdes ratu nomaiņa un spriegošanas ierīču vai pretvibrācijas vadotņu pievienošana ir efektīvi veidi, kā samazināt vibrāciju un troksni.

Analizējot iepriekš minētos kļūdu veidus, mēs varam redzēt, ka metalurģijas nozarē ir daudz veidu rullīšu ķēdes atteices, kas saistītas ar pašas ķēdes nodilumu, eļļošanas problēmām, nepareizu uzstādīšanu un citiem aspektiem. Regulāri veicot pārbaudes, apkopi un pareizu darbību, šo bojājumu rašanos var efektīvi samazināt, lai nodrošinātu metalurģijas iekārtu normālu darbību un ražošanas efektivitāti.