Īsa centra soļa rullīšu ķēžu izvēles metodes
Īsa centrālā soļa veltņu ķēdes izvēles metodes: precīza darba apstākļu saskaņošana un izplatītāju pēcpārdošanas risku samazināšana.Īsas centrālā soļa rullīšu ķēdestiek plaši izmantotas mazās transmisijas iekārtās, automatizētās ražošanas līnijās un precīzās mašīnās, pateicoties to pielāgošanās spējai kompaktām telpām un ātrai reaģēšanas spējai. Kā globālam izplatītājam, iesakot modeļus klientiem, ir svarīgi ņemt vērā gan iekārtu saderību, gan samazināt atgriešanas, apmaiņas un pēcpārdošanas strīdu risku, ko izraisa nepareiza izvēle. Šajā rakstā ir analizēta īsa centrālā soļa veltņu ķēžu pamatatlases loģika no praktiska pielietojuma scenāriju viedokļa, palīdzot jums ātri un precīzi apmierināt klientu vajadzības.
I. Trīs galvenie priekšnosacījumi, kas jāprecizē pirms atlases
Izvēles atslēga ir “risinājuma pielāgošana”. Īsa centrālā soļa scenārijos aprīkojuma telpa ir ierobežota un pārraides precizitātes prasības ir augstas. Vispirms ir jānosaka šāda galvenā informācija:
Galvenie darbības parametri: norādiet iekārtas faktisko slodzi (ieskaitot nominālo slodzi un trieciena slodzi), darba ātrumu (apgr./min) un darba temperatūru (normāls diapazons ir -20 ℃ ~ 120 ℃; jānorāda īpašas vides).
Telpiskā ierobežojuma detaļas: izmēriet rezervēto uzstādīšanas centra attālumu un mērīšanas iekārtas ķēdes rata zobu skaitu, lai apstiprinātu ķēdes spriegošanas telpu (īsiem centra attālumiem spriegošanas pielaide parasti ir ≤5%, lai izvairītos no pārstiepšanas).
Vides pielāgošanās prasības: ņemiet vērā putekļu, eļļas, kodīgu vielu (piemēram, ķīmiskā vidē) klātbūtni vai īpašus ekspluatācijas apstākļus, piemēram, augstfrekvences iedarbināšanu-apturēšanu vai pretēju triecienu.
II. 4 galvenās atlases metodes precīzai kļūmju novēršanai
1. Ķēdes numurs un solis: “kritiskais lielums” īsiem centrālajiem attālumiem
Prioritizējiet izvēli, pamatojoties uz principu “mazāks solis, vairāk rindu”: Ar īsiem attālumiem no centra mazāka soļa ķēdes (piemēram, 06B, 08A) piedāvā lielāku elastību un samazina iesprūšanas risku; ja slodze nav pietiekama, prioritāte jāpiešķir rindu skaita palielināšanai (nevis soļa palielināšanai), lai izvairītos no pārmērīgas pārraides ietekmes pārmērīgi liela soļa dēļ.
Ķēdes numura atbilstība zobratam: pārliecinieties, vai ķēdes solis pilnībā atbilst klienta aprīkojuma zobrata solim. Īsa centra attāluma scenārijos ieteicams, lai ķēdes rata zobu skaits būtu ≥17 zobi, lai samazinātu ķēdes nodilumu un zobu izlaišanas iespējamību.
2. Struktūras izvēle: pielāgošanās īsa centra soļa pārraides raksturlielumiem
Rullīšu tipa izvēle: Cietās rullīšu ķēdes tiek izmantotas vispārējā pielietojumā to nodilumizturības un stabilās nestspējas dēļ; dobās rullīšu ķēdes ir ieteicamas ātrgaitas vai precīzas transmisijas scenārijiem, lai samazinātu inerces triecienu.
Savienojumu veidu saderība: Īsa centra soļa pielietojumiem ar ierobežotu uzstādīšanas vietu priekšroka dodama atsperu savienojumiem (vieglai demontāžai); šķelttapu savienojumus izmanto lielas slodzes vai vertikālas transmisijas scenārijos, lai uzlabotu savienojuma izturību.
Rindu skaita lēmums: Vienrindu ķēdes ir piemērotas vieglas slodzes un zema ātruma lietojumiem (piemēram, mazām konveijeru iekārtām); divu/trīsrindu ķēdes tiek izmantotas vidējas un lielas slodzes lietojumiem (piemēram, mazām darbgaldu transmisijām), taču daudzrindu ķēžu gadījumā uzmanība jāpievērš rindu atstatuma precizitātei, lai izvairītos no nevienmērīgas slodzes.
3. Materiāls un termiskā apstrāde: pielāgošana vides un kalpošanas laika prasībām
Vispārīga vide: Pēc cementēšanas un rūdīšanas apstrādes tiek atlasītas no 20MnSi materiāla izgatavotas rullīšu ķēdes, kuru cietība ir HRC58-62 un kas atbilst lielākās daļas rūpniecisko pielietojumu nodilumizturības prasībām.
Īpašas vides: Korozīvām vidēm (piemēram, āra videi un ķīmiskām iekārtām) ieteicams nerūsējošais tērauds (304/316); augstas temperatūras vidēm (> 100 ℃) jāizvēlas augstas temperatūras sakausējuma materiāli, kā arī augstas temperatūras smērviela.
Pastiprinātas prasības: Augstas frekvences palaišanas-apstāšanās vai trieciena slodzes scenārijiem izvēlieties ķēdes ar fosfētiem veltņiem un buksēm, lai uzlabotu noguruma izturību un izturību pret koroziju.
4. Uzstādīšanas un apkopes pielāgojamība: klientu ekspluatācijas izmaksu samazināšana
Ņemot vērā uzstādīšanas kļūdas: Īss attālums starp centriem prasa augstu koaksialitāti uzstādīšanas laikā. Lai samazinātu deformāciju pēc uzstādīšanas, ieteicams izmantot ķēdes ar "iepriekšēju nospriegošanu".
Eļļošanas pielāgojamība: Slēgtās vidēs tiek izmantota smērvielu eļļošana, bet atklātās vidēs — eļļas eļļošana. Ja ķēdes ātrums ir liels un attālums starp centrālajiem riteņiem ir neliels, ieteicams izmantot pašeļļojošas bukses, lai samazinātu apkopes biežumu.
Pieļaujamās jaudas pārbaude: Ķēdes ar īsu attālumu no centra samazināsies, palielinoties ātrumam. Lai izvairītos no pārslodzes darbības, ir jāpārbauda pieļaujamā jauda saskaņā ar ražotāja tabulu “Attālums no centra – ātrums – pieļaujamā jauda”.
III. Trīs izplatītas izvēles kļūdas, no kurām dīleriem vajadzētu izvairīties
1. kļūda: Akli tiekties pēc “augstas izturības” un izvēlēties vienas rindas ķēdes ar lielu soli. Liela soļa ķēdēm ar īsiem attālumiem starp centriem ir slikta elastība un tās viegli izraisa paātrinātu ķēdes rata nodilumu, tādējādi saīsinot to kalpošanas laiku.
2. kļūda: Vides saderības ignorēšana un parasto ķēžu izmantošana korozīvā/augstas temperatūras vidē. Tas tieši noved pie priekšlaicīgas ķēdes rūsēšanas un lūzuma, izraisot strīdus pēc pārdošanas.
3. kļūda: Koncentrēšanās tikai uz ķēdes numuru, neņemot vērā ražošanas precizitāti. Īsa centra attāluma piedziņām ir nepieciešama augsta ķēdes soļa precizitāte. Ieteicams izvēlēties ķēdes, kas atbilst ISO 606 standartiem, lai samazinātu transmisijas vibrāciju.
IV. Īsa centra attāluma rullīšu ķēdes izvēles procesa kopsavilkums
Apkopot klienta darbības parametrus (slodzi, ātrumu, temperatūru, telpu);
Sākotnēji nosakiet ķēdes numuru, pamatojoties uz "soļa atbilstības zobrata + rindu skaita atbilstību slodzei";
Izvēlieties materiālus un termiskās apstrādes metodes, pamatojoties uz vidi;
Nosakiet savienojuma veidu un eļļošanas shēmu, pamatojoties uz uzstādīšanas vietu un apkopes prasībām;
Pārbaudiet pieļaujamo jaudu, lai nodrošinātu saderību ar iekārtas ekspluatācijas prasībām.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 9. novembris