Rullīšu ķēdes kvalitātes pieņemšanas metodes

Rullīšu ķēdes kvalitātes pieņemšanas metodes

Kā rūpniecisko transmisijas sistēmu galvenā sastāvdaļa, rullīšu ķēžu kvalitāte tieši nosaka iekārtu stabilitāti, efektivitāti un kalpošanas laiku. Neatkarīgi no tā, vai tās tiek izmantotas konveijeru mašīnās, lauksaimniecības aprīkojumā vai celtniecības mašīnās, zinātniska un stingra kvalitātes pieņemšanas metode ir izšķiroša, lai mazinātu iepirkumu riskus un nodrošinātu vienmērīgu ražošanu. Šajā rakstā tiks detalizēti aprakstīts rullīšu ķēžu kvalitātes pieņemšanas process no trim aspektiem: sagatavošana pirms pieņemšanas, serdeņu izmēru pārbaude un apstrāde pēc pieņemšanas, sniedzot praktisku atsauci iepirkumu un kvalitātes kontroles personālam visā pasaulē.

I. Iepriekšēja pieņemšana: standartu precizēšana un rīku sagatavošana

Kvalitātes pieņemšanas priekšnoteikums ir skaidru novērtēšanas kritēriju noteikšana, lai izvairītos no strīdiem, ko rada neskaidri standarti. Pirms formālās testēšanas jāveic divi galvenie sagatavošanās uzdevumi:

1. Pieņemšanas kritēriju un tehnisko parametru apstiprināšana

Vispirms ir jāapkopo un jāpārbauda rullīšu ķēdes galvenie tehniskie dokumenti, tostarp piegādātāja sniegtā produkta specifikācijas lapa, materiāla sertifikāts (MTC), termiskās apstrādes ziņojums un trešās puses testēšanas sertifikāts (ja piemērojams). Lai nodrošinātu atbilstību iepirkuma prasībām, jāapstiprina šādi galvenie parametri:

- Pamatspecifikācijas: ķēdes numurs (piemēram, ANSI standarts #40, #50, ISO standarts 08A, 10A utt.), solis, veltņa diametrs, iekšējās saites platums, ķēdes plāksnes biezums un citi galvenie izmēru parametri;

- Materiālu prasības: Ķēdes plākšņu, rullīšu, bukses un tapu materiāli (piemēram, parastie leģētie konstrukciju tēraudi, piemēram, 20Mn un 40MnB), apstiprinot atbilstību attiecīgajiem standartiem (piemēram, ASTM, DIN utt.);

- Veiktspējas rādītāji: minimālā stiepes slodze, noguruma ilgums, nodilumizturība un korozijas izturības pakāpe (piemēram, cinkošanas vai melnināšanas apstrādes prasības mitrai videi);

- Izskats un iepakojums: virsmas apstrādes procesi (piemēram, cementēšana un rūdīšana, fosfatēšana, eļļošana utt.), iepakojuma aizsardzības prasības (piemēram, nerūsējošs papīra iesaiņojums, noslēgta kartona kaste utt.).

2. Sagatavojiet profesionālus testēšanas rīkus un vidi

Atkarībā no testējamajiem priekšmetiem ir jānodrošina instrumenti ar atbilstošu precizitāti, un testēšanas videi ir jāatbilst prasībām (piemēram, istabas temperatūra, sausums un putekļu mijiedarbības neesamība). Galvenie instrumenti ietver:

- Izmēru mērīšanas instrumenti: digitālie vernjēra suporti (precizitāte 0,01 mm), mikrometrs (rullīšu un tapu diametru mērīšanai), soļa mērītājs, stiepes pārbaudes iekārta (stiepes slodzes pārbaudei);

- Izskata pārbaudes rīki: palielināmais stikls (10–20x, sīku plaisu vai defektu novērošanai), virsmas raupjuma mērītājs (piemēram, ķēdes plāksnes virsmas gluduma pārbaudei);

- Veiktspējas palīginstrumenti: ķēdes elastības pārbaudes stends (vai manuāla apgriešanas pārbaude), cietības mērītājs (piemēram, Rokvela cietības mērītājs cietības pārbaudei pēc termiskās apstrādes).

II. Galvenie pieņemšanas izmēri: visaptveroša pārbaude no izskata līdz veiktspējai

Rullīšu ķēžu kvalitātes pieņemšanā jāņem vērā gan “ārējā forma”, gan “iekšējā veiktspēja”, aptverot iespējamos defektus, kas var rasties ražošanas laikā (piemēram, izmēru novirzes, nekvalificēta termiskā apstrāde, vaļīga montāža utt.), veicot daudzdimensiju pārbaudi. Tālāk ir norādīti seši galvenie pārbaudes izmēri un īpašas metodes:

1. Izskata kvalitāte: virsmas defektu vizuāla pārbaude

Izskats ir kvalitātes “pirmais iespaids”. Daudzas potenciālas problēmas (piemēram, materiāla piemaisījumi, termiskās apstrādes defekti) sākotnēji var identificēt, apskatot virsmu. Pārbaudes laikā ir jānovēro pietiekamā dabiskā apgaismojumā vai baltā gaismas avotā, izmantojot gan vizuālu pārbaudi, gan palielināmo stiklu, koncentrējoties uz šādiem defektiem:

- Ķēdes plāksnes defekti: virsmai jābūt bez plaisām, iespiedumiem, deformācijām un acīmredzamām skrambām; malām jābūt bez raupjumiem vai izliekumiem; termiski apstrādātās ķēdes plāksnes virsmai jābūt vienmērīgā krāsā, bez oksīda nogulšņu uzkrāšanās vai lokalizētas dekarburizācijas (plankumainība vai krāsas maiņa var liecināt par nestabilu rūdīšanas procesu);

- Rullīši un uzmavas: Rullīšu virsmām jābūt gludām, bez iespiedumiem, izciļņiem vai korozijas; uzmavām nedrīkst būt raupjumu abos galos, un tām cieši jāpieguļ ruļļiem bez vaļīguma;

- Tapas un šķelttapas: Tapu virsmām jābūt bez saliekuma un skrambām, un vītnēm (ja tādas ir) jābūt neskartām un nebojātām; šķelttapām jābūt ar labu elastību, un tās pēc uzstādīšanas nedrīkst būt vaļīgas vai deformētas;

- Virsmas apstrāde: cinkotām vai hromētām virsmām jābūt bez lobīšanās vai lobīšanās; eļļotām ķēdēm jābūt vienmērīgi ieeļļotām, bez izlaistām vietām vai tauku salipšanas; melnētām virsmām jābūt vienmērīgā krāsā un bez atsegtas pamatnes.

Vērtēšanas kritēriji: Nelielas skrambas (dziļums < 0,1 mm, garums < 5 mm) ir pieņemamas; plaisas, deformācija, rūsa un citi defekti nav pieņemami.

2. Izmēru precizitāte: precīza galveno parametru mērīšana

Izmēru novirzes ir galvenais iemesls sliktai piegulšanai starp rullīšu ķēdi un zobratu, kā arī transmisijas iesprūšanai. Ir nepieciešams veikt galveno izmēru paraugu mērījumus (paraugu ņemšanas attiecībai jābūt ne mazākai par 5% no katras partijas un ne mazākai par 3 vienībām). Konkrētas mērīšanas vienības un metodes ir šādas:

Piezīme: Mērīšanas laikā izvairieties no cieta kontakta starp instrumentu un sagataves virsmu, lai novērstu sekundārus bojājumus; sērijveida produktu paraugi jāizvēlas nejauši no dažādām iepakojuma vienībām, lai nodrošinātu reprezentativitāti.

3. Materiāla un termiskās apstrādes kvalitāte: iekšējās izturības pārbaude

Rullīšu ķēdes nestspēja un kalpošanas laiks galvenokārt ir atkarīgs no materiāla tīrības un termiskās apstrādes procesa. Šajā posmā ir nepieciešams divkāršs verifikācijas process, kas apvieno “dokumentu pārskatīšanu” un “fizisko pārbaudi”:

- Materiāla verifikācija: Pārbaudiet piegādātāja sniegto materiāla sertifikātu (MTC), lai apstiprinātu, ka ķīmiskais sastāvs (piemēram, tādu elementu kā oglekļa, mangāna un bora saturs) atbilst standartiem. Ja rodas šaubas par materiālu, var nolīgt trešās puses organizāciju, lai veiktu spektrālo analīzi, lai izpētītu materiālu sajaukšanas problēmas.

- Cietības pārbaude: Izmantojiet Rokvela cietības testeri (HRC), lai pārbaudītu ķēdes plākšņu, rullīšu un tapu virsmas cietību. Parasti ķēdes plāksnes cietībai ir jābūt HRC 38–45, bet rullīšu un tapu cietībai — HRC 55–62 (īpašajām prasībām jāatbilst produkta specifikācijām). Mērījumi jāveic no dažādām sagatavēm, katrai sagatavei veicot mērījumus trīs dažādās vietās, un jāņem vidējā vērtība.

- Cietinātā slāņa pārbaude: Cietinātām un rūdītām detaļām cementētā slāņa dziļums (parasti 0,3–0,8 mm) jāpārbauda, ​​izmantojot mikrocietības testeri vai metalogrāfisko analīzi.

4. Montāžas precizitāte: vienmērīgas pārraides nodrošināšana

Rullīšu ķēžu montāžas kvalitāte tieši ietekmē darbības troksni un nodiluma ātrumu. Pamatpārbaudes koncentrējas uz “elastību” un “stingrību”:

- Elastības pārbaude: Novietojiet ķēdi horizontāli un manuāli pavelciet to gareniski. Novērojiet, vai ķēde liecas un stiepjas vienmērīgi, bez iesprūšanas vai stīvuma. Salieciet ķēdi ap stieni, kura diametrs ir 1,5 reizes lielāks par ķēdes rata soļa apļa diametru, trīs reizes katrā virzienā, pārbaudot katras saites rotācijas elastību.

- Stingrības pārbaude: pārbaudiet, vai tapa un ķēdes plāksne cieši pieguļ, neatslābstot un nepārvietojoties. Noņemamu posmu gadījumā pārbaudiet, vai atsperes skavas vai šķelttapas ir pareizi uzstādītas, bez atdalīšanās riska.

- Zobratu soļa konsekvence: izmēriet 20 secīgu soļu kopējo garumu un aprēķiniet viena soļa novirzi, pārliecinoties, ka nav būtiska soļa nevienmērīguma (novirze ≤ 0,2 mm), lai darbības laikā izvairītos no sliktas saķeres ar zobratu.

5. Mehāniskās īpašības: slodzes ierobežojuma pārbaude

Mehāniskās īpašības ir galvenie rullīšu ķēžu kvalitātes rādītāji, īpašu uzmanību pievēršot "stiepes izturības" un "noguruma veiktspējas" pārbaudei. Parasti tiek izmantota paraugu pārbaude (1-2 ķēdes katrā partijā):

- Minimālās stiepes slodzes pārbaude: ķēdes paraugu uzmontē uz stiepes pārbaudes iekārtas un pieliek vienmērīgu slodzi ar ātrumu 5–10 mm/min, līdz ķēde pārtrūkst vai rodas pastāvīga deformācija (deformācija > 2%). Pārrāvuma slodze tiek reģistrēta, un tā nedrīkst būt zemāka par minimālo stiepes slodzi, kas norādīta produkta specifikācijā (piemēram, minimālā stiepes slodze #40 ķēdei parasti ir 18 kN);

- Noguruma izturības pārbaude: Ķēdēm, kas darbojas ar lielām slodzēm, var nolīgt profesionālu organizāciju, lai veiktu noguruma pārbaudi, simulējot faktiskās darba slodzes (parasti 1/3–1/2 no nominālās slodzes), lai pārbaudītu ķēdes kalpošanas laiku ciklisku slodžu apstākļos. Kalpošanas laikam ir jāatbilst projektēšanas prasībām.

6. Vides pielāgošanās spēja: saskaņoti lietošanas scenāriji

Pamatojoties uz ķēdes darbības vidi, ir nepieciešama mērķtiecīga vides pielāgošanās spējas pārbaude. Bieži sastopamie testi ietver:

- Korozijas izturības tests: ķēdēm, ko izmanto mitrā, ķīmiskā vai citā kodīgā vidē, virsmas apstrādes slāņa korozijas izturības pārbaudei var veikt sāls izsmidzināšanas testu (piemēram, 48 stundu neitrālu sāls izsmidzināšanas testu). Pēc testa uz virsmas nedrīkst būt redzamas acīmredzamas rūsas pazīmes.

- Augstas temperatūras izturības tests: Augstas temperatūras apstākļos (piemēram, žāvēšanas iekārtās) ķēde tiek ievietota cepeškrāsnī noteiktā temperatūrā (piemēram, 200 ℃) uz 2 stundām. Pēc atdzesēšanas tiek pārbaudīta izmēru stabilitāte un cietības izmaiņas. Nav sagaidāma būtiska deformācija vai cietības samazināšanās.

- Nodilumizturības tests: Izmantojot berzes un nodiluma testēšanas iekārtu, tiek simulēta ķēdes un zobratu savstarpējā berze, un pēc noteikta apgriezienu skaita tiek mērīts nodiluma apjoms, lai pārliecinātos, ka nodilumizturība atbilst lietošanas prasībām.

III. Pēc pieņemšanas: rezultātu novērtēšanas un apstrādes procedūras

Pēc visu testēšanas vienumu pabeigšanas, pamatojoties uz testa rezultātiem, jāpieņem visaptverošs spriedums un jāveic atbilstoši apstrādes pasākumi:

1. Pieņemšanas spriedums: ja visi testa vienumi atbilst tehniskajām prasībām un paraugā nav neatbilstošu vienumu, rullīšu ķēžu partiju var uzskatīt par kvalificētu un var pabeigt noliktavas procedūras;

2. Neatbilstības novērtējums un apstrāde: ja tiek konstatēta neatbilstība kritiskām pozīcijām (piemēram, stiepes izturība, materiāls, izmēru novirze), atkārtotai testēšanai ir jāpalielina izlases attiecība (piemēram, līdz 10%); ja joprojām ir neatbilstoši produkti, partija tiek uzskatīta par neatbilstošu, un piegādātājam var pieprasīt preču atgriešanu, pārstrādi vai nomaiņu; ja tas ir tikai neliels izskata defekts (piemēram, nelielas skrambas) un neietekmē lietošanu, ar piegādātāju var vienoties par piekāpšanos pieņemšanai, un turpmākās kvalitātes uzlabošanas prasības ir skaidri jādefinē;

3. Ierakstu saglabāšana: Pilnībā reģistrējiet katras partijas pieņemšanas datus, tostarp testējamās vienības, vērtības, instrumentu modeļus un testēšanas personālu, izveidojiet pieņemšanas ziņojumu un saglabājiet to turpmākai kvalitātes izsekojamībai un piegādātāju novērtēšanai.

Secinājums: Kvalitātes pieņemšana ir pirmā aizsardzības līnija transmisijas drošībai

Rullīšu ķēžu kvalitātes pieņemšana nav vienkārši "defektu atrašana", bet gan sistemātisks novērtēšanas process, kas aptver "izskatu, izmērus, materiālus un veiktspēju". Neatkarīgi no tā, vai tiek izmantoti globāli piegādātāji vai rezerves daļas uzņēmuma iekšējam aprīkojumam, zinātniskās pieņemšanas metodes var efektīvi samazināt dīkstāves zaudējumus, ko rada ķēdes bojājumi. Praksē ir jāpielāgo pārbaudes fokuss, pamatojoties uz konkrētiem ekspluatācijas apstākļiem (piemēram, slodzi, ātrumu un vidi), vienlaikus stiprinot tehnisko komunikāciju ar piegādātājiem, lai precizētu kvalitātes standartus, galu galā sasniedzot mērķi - "uzticamu iepirkumu un bezrūpīgu lietošanu".