Ievads ķēžu izplatītākajos termiskās apstrādes procesos

Ievads ķēžu izplatītākajos termiskās apstrādes procesos
Ķēdes ražošanas procesā termiskā apstrāde ir galvenais posms ķēdes veiktspējas uzlabošanā. Ar termiskās apstrādes palīdzību var ievērojami uzlabot ķēdes izturību, cietību, nodilumizturību un noguruma ilgmūžību, lai apmierinātu dažādu pielietojuma scenāriju vajadzības. Šajā rakstā tiks detalizēti iepazīstināts ar izplatītākajiem termiskās apstrādes procesiem, kas paredzētiķēdes, ieskaitot rūdīšanu, atlaidināšanu, cementēšanu, nitridēšanu, karbonitridēšanu un citus procesus

1. Termiskās apstrādes procesa pārskats
Termiskā apstrāde ir process, kurā, karsējot, izolējot un atdzesējot, tiek mainīta metāla materiālu iekšējā struktūra, lai iegūtu nepieciešamo veiktspēju. Ķēdēm termiskā apstrāde var optimizēt to mehāniskās īpašības un nodrošināt to stabilu darbību sarežģītos darba apstākļos.

2. Rūdīšanas process
Rūdīšana ir viens no visizplatītākajiem ķēdes termiskās apstrādes procesiem. Tās mērķis ir uzlabot ķēdes cietību un izturību, izmantojot ātru dzesēšanu. Rūdīšanas procesa konkrētās darbības ir šādas:
1. Apkure
Ķēde jāuzkarsē līdz atbilstošai temperatūrai, parasti materiāla dzēšanas temperatūras diapazonam. Piemēram, oglekļa tērauda ķēdēm dzēšanas temperatūra parasti ir aptuveni 850 ℃.
2. Izolācija
Pēc dzēšanas temperatūras sasniegšanas ķēdes iekšējā temperatūra ir jāsaglabā noteiktā izolācijas laikā, lai nodrošinātu vienmērīgu ķēdes iekšējo temperatūru. Izolācijas laiku parasti nosaka atkarībā no ķēdes izmēra un materiāla īpašībām.
3. Rūdīšana
Ķēde tiek ātri iegremdēta dzēšanas vidē, piemēram, aukstā ūdenī, eļļā vai sālsūdenī. Rūdīšanas vides izvēle ir atkarīga no ķēdes materiāla un veiktspējas prasībām. Piemēram, augsta oglekļa satura tērauda ķēdēm parasti izmanto eļļas rūdīšanu, lai samazinātu deformāciju.
4. Rūdīšana
Rūdītā ķēde radīs lielāku iekšējo spriegumu, tāpēc ir nepieciešama atlaidināšanas apstrāde. Atlaidināšana ir rūdītās ķēdes uzsildīšana līdz atbilstošai temperatūrai (parasti zemākai par Ac1), tās uzturēšana siltumā noteiktu laiku un pēc tam atdzesēšana. Atlaidināšana var samazināt iekšējo spriegumu un palielināt ķēdes izturību.

III. Rūdīšanas process
Rūdīšana ir papildu process pēc rūdīšanas. Tās galvenais mērķis ir novērst iekšējo spriegumu, regulēt cietību un uzlabot apstrādes veiktspēju. Atkarībā no rūdīšanas temperatūras rūdīšanu var iedalīt zemas temperatūras rūdīšanā (150℃–250℃), vidējas temperatūras rūdīšanā (350℃–500℃) un augstas temperatūras rūdīšanā (virs 500℃). Piemēram, ķēdēm, kurām nepieciešama augsta izturība, parasti izmanto vidējas temperatūras rūdīšanu.

IV. Karbonizācijas process
Karburēšana ir virsmas sacietēšanas process, ko galvenokārt izmanto, lai uzlabotu ķēdes virsmas cietību un nodilumizturību. Karburēšanas process ietver šādas darbības:

1. Apkure
Uzkarsē ķēdi līdz karburēšanas temperatūrai, parasti 900 ℃–950 ℃.

2. Karbonizācija
Ievietojiet ķēdi karburizējošā vidē, piemēram, nātrija cianīda šķīdumā vai karburizējošā atmosfērā, lai oglekļa atomi difundētu uz ķēdes virsmu un iekšpusi.

3. Rūdīšana
Carburizētā ķēde ir jāaprūda, lai sacietētu carburizēto slāni un palielinātu cietību.

4. Rūdīšana
Rūdītā ķēde tiek atlaidināta, lai novērstu iekšējo spriegumu un pielāgotu cietību.

5. Nitridēšanas process
Nitrīdēšana ir virsmas sacietēšanas process, kas uzlabo ķēdes cietību un nodilumizturību, veidojot nitrīda slāni uz ķēdes virsmas. Nitrīdēšanas process parasti tiek veikts 500–600 ℃ temperatūrā, un nitridēšanas laiks tiek noteikts atkarībā no ķēdes izmēra un veiktspējas prasībām.

6. Karbonitridēšanas process
Karbonitrīdēšana ir process, kas apvieno cementēšanas un nitridēšanas priekšrocības, un to galvenokārt izmanto, lai uzlabotu ķēdes virsmas cietību un nodilumizturību. Karbonitrīdēšanas process ietver karsēšanu, nitridēšanu, rūdīšanu un atlaidināšanu.

7. Virsmas dzēšanas process
Virsmas rūdīšana galvenokārt tiek izmantota, lai uzlabotu ķēdes virsmas cietību un nodilumizturību, vienlaikus saglabājot iekšējo stingrību. Virsmas rūdīšanu var iedalīt indukcijas sildīšanas virsmas rūdīšanā, liesmas sildīšanas virsmas rūdīšanā un elektriskās kontakta sildīšanas virsmas rūdīšanā atbilstoši dažādām sildīšanas metodēm.
1. Indukcijas sildīšanas virsmas dzēšana
Indukcijas sildīšanas virsmas dzēšanas procesā ķēdes virsma tiek ātri uzkarsēta līdz dzēšanas temperatūrai, izmantojot elektromagnētiskās indukcijas principu, un pēc tam to ātri atdzesē. Šīs metodes priekšrocības ir liels sildīšanas ātrums un kontrolējams dzēšanas slāņa dziļums.
2. Liesmas sildīšanas virsmas dzēšana
Liesmas sildīšanas virsmas dzēšana ir ķēdes virsmas sildīšana ar liesmas izmantošanu un pēc tam tās dzēšana. Šī metode ir piemērota lielām ķēdēm vai lokālai dzēšanai.

VIII. Novecošanās ārstēšana
Novecošanas apstrāde ir process, kas ar dabiskiem vai mākslīgiem līdzekļiem uzlabo metāla materiālu īpašības. Dabiskā novecošanas apstrāde ir sagataves ilgstoša novietošana istabas temperatūrā, savukārt mākslīgā novecošanas apstrāde tiek panākta, uzsildot to augstākā temperatūrā un īslaicīgi turot siltumā.

IX. Termiskās apstrādes procesa izvēle
Piemērota termiskās apstrādes procesa izvēle prasa vispusīgu materiāla, lietošanas vides un ķēdes veiktspējas prasību apsvēršanu. Piemēram, ķēdēm ar lielu slodzi un augstu nodilumizturību parasti tiek izvēlēti rūdīšanas un atlaidināšanas procesi; savukārt ķēdēm, kurām nepieciešama augsta virsmas cietība, piemērotāki ir carburizēšanas vai carbonitridizēšanas procesi.
X. Termiskās apstrādes procesa kontrole
Termiskās apstrādes procesa kvalitātes kontrole ir ļoti svarīga. Faktiskajā darbībā ir stingri jākontrolē tādi parametri kā sildīšanas temperatūra, turēšanas laiks un dzesēšanas ātrums, lai nodrošinātu termiskās apstrādes efekta stabilitāti un uzticamību.

Secinājums
Ar iepriekš minēto termiskās apstrādes procesu ķēdes veiktspēju var ievērojami uzlabot, lai apmierinātu dažādu pielietojuma scenāriju vajadzības. Izvēloties ķēdes, starptautiskajiem vairumtirgotājiem ir jāsaprot ķēžu termiskās apstrādes process, pamatojoties uz konkrētiem pielietojuma scenārijiem un veiktspējas prasībām, lai nodrošinātu, ka iegādātie produkti atbilst to lietošanas vajadzībām.