Rullīšu ķēžu termiskā apstrāde: tehnoloģija, process un pielietojums
Ievads
Kā galvenā sastāvdaļa, ko plaši izmanto mehāniskās transmisijas jomā, rullīšu ķēžu veiktspēja tieši ietekmē mehānisko iekārtu darbības efektivitāti un uzticamību. Termiskā apstrāde ir izšķiroša saikne rullīšu ķēžu ražošanas procesā. Precīzi kontrolējot sildīšanas un dzesēšanas procesu, var ievērojami uzlabot rullīšu ķēžu izturību, cietību, nodilumizturību un noguruma ilgmūžību. Šajā rakstā tiks padziļināti izpētīta rullīšu ķēžu termiskās apstrādes tehnoloģija, tostarp izplatītākie termiskās apstrādes procesi, procesa parametru optimizācija, iekārtu izvēle un kvalitātes kontrole, lai sniegtu starptautiskajiem vairumtirdzniecības pircējiem visaptverošas un padziļinātas tehniskās atsauces, kas palīdzēs viņiem labāk izprast rullīšu ķēžu termiskās apstrādes procesu un pieņemt pamatotākus lēmumus par pirkumiem.
Rullīšu ķēžu termiskās apstrādes process
Rullīšu ķēdēm ir daudz termiskās apstrādes procesu, katram no tiem ir savas unikālas īpašības un piemērojamie scenāriji. Tālāk ir minēti vairāki izplatīti termiskās apstrādes procesi:
Rūdīšanas process
Rūdīšana ir izplatīts process rullīšu ķēžu cietības un izturības uzlabošanai. Konkrētie soļi ir šādi:
Sildīšana: Uzkarsē rullīšu ķēdi līdz atbilstošai temperatūrai, parasti no 800 līdz 850 ℃.
Izolācija: Pēc dzēšanas temperatūras sasniegšanas to noteiktu laiku jāpatur, lai ķēdes iekšējā temperatūra būtu vienmērīga.
Rūdīšana: ķēde tiek ātri iegremdēta rūdīšanas vidē, piemēram, aukstā ūdenī, eļļā vai sālsūdenī. Ātrās dzesēšanas procesā uz ķēdes virsmas un iekšpusē veidosies sacietējuši audi.
Rūdīšana: Lai samazinātu iekšējo spriegumu, kas rodas rūdīšanas procesā, un palielinātu ķēdes izturību, parasti tiek veikta rūdīšanas apstrāde.
Sacietēšanas process
Rūdīšanas process uzlabo cietību un nodilumizturību, uzlabojot rullīšu ķēdes iekšējo struktūru. Konkrētie soļi ir šādi:
Sildīšana: Sildiet ķēdi līdz sacietēšanas temperatūrai, lai izšķīdinātu un izkliedētu oglekli, slāpekli un citus ķēdes elementus.
Izolācija: Pēc sacietēšanas temperatūras sasniegšanas ievērojiet noteiktu izolācijas laiku, lai elementi vienmērīgi izkliedētos un veidotos ciets šķīdums.
Dzesēšana: Ātri atdzesējot ķēdi, cietais šķīdums veidos smalkgraudainu struktūru, uzlabos cietību un nodilumizturību.
Karbonitridēšanas process
Karbonitridēšana ir process, lai uzlabotu rullīšu ķēžu virsmas cietību un nodilumizturību, ko galvenokārt izmanto īpašiem materiāliem, piemēram, nerūsējošā tērauda ķēdēm. Konkrētie soļi ir šādi:
Sildīšana: Ķēdi un oglekļa un slāpekļa avotu uzkarsē līdz kokarbonizācijas temperatūrai un uztur to noteiktu laiku. Ogleklis un slāpeklis uz ķēdes virsmas difundēs iekšpusē, veidojot kokarbonizācijas slāni.
Rūdīšana: Pēc karburizējošā slāņa izveidošanas ķēde tiek ātri iegremdēta rūdīšanas vidē un ātri atdzesēta, lai sacietētu karburizējošais slānis un palielinātu cietību.
Rūdīšana: Lai samazinātu iekšējo spriegumu, kas rodas rūdīšanas procesā, un palielinātu ķēdes izturību, parasti tiek veikta rūdīšanas apstrāde.
Šķidrā karburizācijas process
Šķidrā karburēšana ir process, lai uzlabotu veltņu ķēdes virsmas cietību un nodilumizturību, kas parasti ir piemērots oglekļa tērauda ķēdēm. Konkrētie soļi ir šādi:
Sildīšana: Uzkarsē ķēdi līdz šķidrās karburizācijas temperatūrai un nosaka specifisko temperatūru atbilstoši ķēdes materiālam un prasībām.
Karbonizācija: iegremdējiet ķēdi karburizējošā līdzeklī, piemēram, nātrija cianīda šķīdumā, un karburējiet noteiktu laiku.
Rūdīšana: Carburizētā ķēde tiek ātri iegremdēta rūdīšanas vidē un ātri atdzesēta, lai sacietētu carburizēto slāni un palielinātu cietību.
Rūdīšana: Lai samazinātu iekšējo spriegumu, kas rodas rūdīšanas procesā, un palielinātu ķēdes izturību, parasti tiek veikta rūdīšanas apstrāde.
Termiskās apstrādes procesa parametru optimizācija
Termiskās apstrādes procesa parametru optimizācija ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu rullīšu ķēžu veiktspēju. Tālāk ir norādīti daži galvenie parametri un to optimizācijas metodes:
Rūdīšanas temperatūra un laiks
Rūdīšanas temperatūra parasti tiek kontrolēta no 800 līdz 850 ℃, un konkrētā temperatūra jāpielāgo atbilstoši ķēdes materiālam un procesa prasībām. Lai nodrošinātu vienmērīgu temperatūru ķēdes iekšpusē, rūdīšanas laiks parasti ir 30–60 minūtes.
Rūdīšanas vides izvēle
Rūdīšanas vides izvēle ir atkarīga no ķēdes materiāla un veiktspējas prasībām. Aukstam ūdenim ir ātrs dzesēšanas ātrums, un tas ir piemērots ķēdēm, kurām nepieciešama augsta cietība; eļļai ir relatīvi lēns dzesēšanas ātrums, un tā ir piemērota ķēdēm, kurām nepieciešama izturība.
Rūdīšanas temperatūra un laiks
Rūdīšanas temperatūra parasti ir no 200 līdz 300 ℃, un turēšanas laiks parasti ir 1–2 stundas. Rūdīšanas temperatūra un laiks jāpielāgo ķēdes galīgajām lietošanas prasībām, lai panāktu vislabāko līdzsvaru starp izturību un cietību.
Termiskās apstrādes iekārtu izvēle
Pareizas termiskās apstrādes iekārtas izvēle ir ļoti svarīga, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti. Izplatītākās termiskās apstrādes iekārtas ietver:
Rūdīšanas iekārtas
Spoža atkvēlināšanas krāsns: piemērota rullīšu ķēdēm ar augstām virsmas kvalitātes prasībām.
Pārveidotājs: piemērots liela mēroga ražošanai, var nodrošināt dzēšanas procesa vienmērīgumu.
Karbonizācijas iekārtas
Siksnu krāsns: piemērota nepārtrauktai ražošanai, var precīzi kontrolēt karsēšanas laiku un temperatūru.
Rūdīšanas iekārtas
Daudzfunkcionāla termiskās apstrādes krāsns: var vienlaikus veikt rūdīšanas un atlaidināšanas apstrādi, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.
Kvalitātes kontrole un testēšana
Pēc termiskās apstrādes rullīšu ķēdei nepieciešama stingra kvalitātes kontrole un testēšana, lai nodrošinātu, ka tās veiktspēja atbilst konstrukcijas prasībām. Izplatītākās testēšanas metodes ietver:
Cietības pārbaude
Cietības pārbaude ir svarīgs līdzeklis, lai novērtētu rullīšu ķēžu termiskās apstrādes efektu. Rokvela cietības testeris vai Vikersa cietības testeris parasti tiek izmantots, lai pārbaudītu ķēdes virsmas cietību un serdes cietību.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 11. aprīlis