Detalizēts metožu skaidrojums, kā novērst smērvielas zudumus rullīšu ķēdes uzsildīšanas laikā

Detalizēts metožu skaidrojums, kā novērst smērvielas zudumus rullīšu ķēdes uzsildīšanas laikā

I. Ievads
Kā galvenā mehāniskās transmisijas sastāvdaļa, rullīšu ķēdes tiek plaši izmantotas daudzās rūpniecības jomās un mehāniskajās iekārtās. To efektīvā un uzticamā darbība ir cieši saistīta ar eļļošanu. Priekšsildīšanas procesārullīšu ķēde, smērvielas zudums ne tikai ietekmēs eļļošanas efektu, izraisot palielinātu nodilumu un samazinātu transmisijas efektivitāti, bet var arī izraisīt bojājumus un palielināt apkopes izmaksas. Tāpēc ir liela praktiska nozīme izpētīt, kā novērst smērvielas zudumu rullīšu ķēdes uzsildīšanas procesā.

2. Smērvielas zuduma cēloņi rullīšu ķēdes uzsildīšanas laikā

(I) Temperatūras ietekme
Pieaugot priekšsildīšanas temperatūrai, smērvielas viskozitāte samazinās. Viskozitātes samazināšanās atvieglo smērvielas zudumu no spraugām starp dažādiem ķēdes komponentiem. Vienlaikus temperatūras paaugstināšanās var izraisīt smērvielā esošo vieglo komponentu iztvaikošanu, mainīt smērvielas fizikālās īpašības un vēl vairāk pastiprināt tās zuduma tendenci.

(II) Eļļošanas metode un sistēmas defekti
Nepareiza smērvielas izvēle: Ja smērvielas pilēšanas temperatūra ir zemāka par temperatūru rullīšu ķēdes uzsildīšanas procesā, smērviela mīkstinās vai pat izkusīs, un to nevarēs noturēt eļļošanas zonā, tādējādi zaudējot savu formu. Piemēram, šāda situācija var rasties, ja augstākā temperatūrā tiek izmantota uz nātrija bāzes veidota smērviela ar zemu pilēšanas temperatūru.
Nepareizs smērvielas daudzums: Neatkarīgi no tā, vai tā ir smērviela vai smēreļļa, nepietiekams smērvielas daudzums apgrūtina pilnīgas smērvielas plēves veidošanos. Pārmērīga smērvielas deva palielina maisīšanas pretestību, rada vairāk siltuma un izraisa smēreļļas šķidrināšanos un zudumu.
Slikta eļļošanas sistēmas blīvēšana: Ja eļļošanas sistēmai trūkst efektīvu blīvēšanas pasākumu un tā nevar novērst ārēju piemaisījumu iekļūšanu, smēreļļa var tikt zaudēta arī priekšsildīšanas procesā spiediena izmaiņu vai gravitācijas dēļ.
(III) Problēmas ar pašas rullīšu ķēdes konstrukciju un uzstādīšanu
Ražošanas precizitāte un piemērotības klīrenss: Rullīšu ķēdes ražošanas procesā, ja katras sastāvdaļas precizitāte nav pietiekami augsta un piemērotības klīrenss ir pārāk liels vai pārāk mazs, tas ietekmēs smēreļļas noturību. Ja klīrenss ir pārāk liels, smēreļļa viegli noplūst; ja klīrenss ir pārāk mazs, smēreļļa var tikt izspiesta termiskās izplešanās dēļ.
Nepareiza uzstādīšana: Ja, uzstādot rullīšu ķēdi, netiek ievērotas pareizās darbības un metodes, piemēram, ķēde ir pārāk cieši vai pārāk vaļīgi pievilkta, darbības un priekšsildīšanas laikā uz rullīšu ķēdi var iedarboties nevienmērīgs spēks, izraisot nevienmērīgu smēreļļas sadalījumu un zudumu.

3. Izvēlieties pareizo smērvielu
(I) Smērvielas viskozitāte
Pareizā viskozitātes smērviela jāizvēlas, pamatojoties uz rullīšu ķēdes darba temperatūru, slodzi un ātrumu. Augstas temperatūras, lielas slodzes vai liela ātruma apstākļos ir nepieciešamas augstas viskozitātes smērvielas, lai nodrošinātu, ka smērviela var veidot pietiekami biezu eļļošanas plēvi uz rullīšu ķēdes virsmas, lai novērstu zudumus un nodrošinātu labu eļļošanu. Piemēram, dažu lielu rūpniecisko iekārtu rullīšu ķēdes transmisijā, kad temperatūra ir augsta un slodze ir liela, var izvēlēties smērvielas ar viskozitātes pakāpi ISO VG 220 vai augstāku.
(II) Smērvielu veidi
Minerāleļļa: Minerāleļļa ir salīdzinoši lēta, tai ir labas eļļošanas īpašības un noteikta oksidēšanās izturība. Dažām rullīšu ķēdēm ar maigākiem darba apstākļiem, piemēram, rullīšu ķēdēm transportēšanas iekārtās, kas darbojas istabas temperatūrā un ar mazu ātrumu, minerāleļļa ir piemērotāka izvēle.
Sintētiskā eļļa: Sintētiskā eļļa ir lieliska stabilitāte augstā temperatūrā, plūstamība zemā temperatūrā un izturība pret oksidēšanos, un tā var saglabāt labas eļļošanas īpašības plašākā temperatūras diapazonā. Sintētiskā eļļa ir ideāla izvēle veltņu ķēdēm, kas darbojas ekstremālos temperatūras apstākļos, piemēram, augstas temperatūras krāsnīm metalurģijas rūpniecībā vai veltņu ķēdēm zemas temperatūras vidē, piemēram, aukstuma noliktavās. Izplatītākās sintētiskās eļļas ir polialfaolefīni (PAO), esteru eļļas utt.
Tauki: Tauki ir pusšķidra smērviela, kas sastāv no bāzes eļļas, biezinātāja un piedevām. Tai ir labas adhēzijas un blīvēšanas īpašības, un tā var veidot aizsargplēvi uz rullīšu ķēdes virsmas, lai novērstu smēreļļas zudumu. Īpaši dažos rullīšu ķēžu pielietojumos, kur ir apgrūtināta bieža degvielas uzpildīšana vai ir augstas blīvēšanas prasības, smērvielām ir svarīga loma. Piemēram, dažu lielu āra tehnikas rullīšu ķēdes transmisijā litija bāzes smērvielu izmantošana var efektīvi novērst piemaisījumu, piemēram, lietus ūdens, iekļūšanu un samazināt smēreļļas zudumu.
(III) Smēreļļas piedevas
Pretnodiluma piedevas: Pretnodiluma piedevas, kas satur tādus elementus kā sērs un fosfors, var veidot aizsargplēvi uz veltņu ķēdes virsmas, samazināt tiešu kontaktu starp metāliem, tādējādi samazinot nodilumu un novēršot smēreļļas zudumu nodiluma daļiņu veidošanās dēļ.
Antioksidantu piedevas: Antioksidantu piedevas var aizkavēt smēreļļas oksidēšanos un bojāšanos, kā arī uzturēt tās labo eļļošanas veiktspēju un viskozitātes stabilitāti. Tas ir īpaši svarīgi rullīšu ķēdēm, kas darbojas ilgu laiku, jo tas var samazināt viskozitātes samazināšanos un zudumus, ko izraisa smērvielas oksidēšanās.
Pretkorozijas un pretrūsas piedevas: Mitrā vai kodīgā vidē pretkorozijas un pretrūsas piedevas var novērst rūsas un korozijas veidošanos uz veltņu ķēdes virsmas, kā arī palīdzēt aizsargāt smērvielas kvalitāti un novērst tās piesārņošanu un zudumu.

4. Optimizējiet eļļošanas sistēmu
(I) Izmantojiet saprātīgu eļļošanas metodi
Pilināšanas eļļošana: eļļošanas līdzeklis vienmērīgi tiek uzpilināts uz noteiktas veltņu ķēdes daļas, izmantojot eļļas pilināšanas ierīci. Šī metode ļauj precīzi kontrolēt smērvielas piegādi atbilstoši veltņu ķēdes faktiskajām vajadzībām, lai izvairītos no smērvielas izšķērdēšanas un zudumiem. Pilināšanas eļļošana ir piemērota veltņu ķēžu transmisijām, kas darbojas nepārtraukti un lielā ātrumā. Piemēram, dažās automatizētās ražošanas līnijās pilināšanas eļļošana var uzturēt labu veltņu ķēdes eļļošanas stāvokli.
Eļļas vannas eļļošana: Rullīšu ķēde ir daļēji iegremdēta eļļas baseinā, un smērviela tiek nogādāta katrā eļļošanas daļā, pateicoties ķēdes kustībai. Eļļas vannas eļļošana ir vienkārša un ērta, un tā ir piemērota rullīšu ķēdēm ar mazu ātrumu un nelielu slodzi. Lai novērstu smērvielas zudumu eļļas vannas eļļošanas laikā, eļļas baseina struktūru un eļļas līmeni var saprātīgi projektēt.
Spiediena cirkulācijas eļļošana: Izmantojiet eļļas sūkni, lai piegādātu smēreļļu katram veltņu ķēdes eļļošanas punktam ar noteiktu spiedienu. Pēc eļļošanas smēreļļa plūst atpakaļ uz eļļas tvertni dzesēšanai un filtrēšanai, veidojot cirkulācijas eļļošanas sistēmu. Šī metode var nodrošināt pietiekamu smēreļļas piegādi un savlaicīgi noņemt siltumu un piemaisījumus. Tā ir piemērota ātrgaitas, smagi noslogotām un lielām veltņu ķēžu transmisijām. Spiediena cirkulācijas eļļošanas sistēmā, uzstādot atbilstošas ​​blīvēšanas ierīces un atgriezes eļļas cauruļvadus, var efektīvi novērst smēreļļas zudumus.
(II) Nodrošiniet eļļošanas sistēmas hermētiskumu
Izvēlieties piemērotus blīvēšanas materiālus: blīvēšanas materiālam jābūt ar labu eļļas izturību, temperatūras izturību un elastību. Izplatītākie blīvēšanas materiāli ir gumija, politetrafluoretilēns utt. Piemēram, dažās augstas temperatūras vidēs fluorgumiju var izvēlēties kā blīvēšanas materiālu, lai nodrošinātu blīvēšanas efektu.
Saprātīga blīvējuma konstrukcijas konstrukcija: vairāku blīvējuma konstrukciju izmantošana var uzlabot blīvējuma uzticamību. Piemēram, rullīšu ķēdes vārpstas atverē var izmantot lūpu blīvējuma un labirinta blīvējuma kombināciju. Lūpu blīvējums var cieši piegult vārpstas virsmai, lai novērstu smēreļļas noplūdi, savukārt labirinta blīvējums izmanto savu īpašo struktūru, lai palielinātu izturību pret smēreļļas noplūdi un vēl vairāk uzlabotu blīvējuma efektu.
Regulāri pārbaudiet un apkopiet blīvēšanas ierīci: Rullīšu ķēdes lietošanas laikā regulāri pārbaudiet blīvēšanas ierīces integritāti, un bojātie blīvējumi jāatrod un jānomaina savlaicīgi, lai nodrošinātu eļļošanas sistēmas hermētiskumu. Vienlaikus jāuzmanās, lai uzstādīšanas un apkopes laikā nesabojātu blīvēšanas ierīci.
(III) Uzstādiet eļļas līmeņa regulatoru un trauksmes ierīci
Eļļas līmeņa regulators var reāllaikā uzraudzīt eļļas līmeni eļļošanas sistēmā. Kad eļļas līmenis ir zemāks par iestatīto minimālo eļļas līmeni, tas var laikus izdot trauksmes signālu, lai atgādinātu operatoram uzpildīt degvielu. Trauksmes ierīce var izdot trauksmi, ja eļļošanas eļļas spiediens ir nepietiekams vai eļļošanas sistēma nedarbojas, nodrošinot, ka rullīšu ķēdei vienmēr ir pietiekami daudz eļļošanas eļļas priekšsildīšanas procesā, lai novērstu eļļošanas eļļas zudumu.

5. Uzlabojiet veltņu ķēdes struktūru un uzstādīšanu
(I) Optimizēt rullīšu ķēdes konstrukcijas dizainu
Izmantojiet noslēgtu veltņu ķēdi: noslēgtajai veltņu ķēdei ir pievienota blīvēšanas ierīce, kas balstīta uz tradicionālajām veltņu ķēdēm, lai efektīvi novērstu smēreļļas zudumu un ārēju piemaisījumu iekļūšanu. Piemēram, dažām jaunām noslēgtām veltņu ķēdēm ir gumijas blīvgredzeni vai labirinta blīvēšanas struktūras starp iekšējo ķēdes plāksni un ārējo ķēdes plāksni, kas ievērojami uzlabo veltņu ķēdes blīvēšanas veiktspēju.
Uzlabojiet uzmavas un veltņa formu: Optimizējot uzmavas un veltņa ģeometriju, var palielināt smērvielas uzglabāšanas vietu un noturēšanas spēju. Piemēram, uzmava ir konstruēta ieliekta, lai smērviela, visticamāk, sakrātos uzmavas iekšpusē un samazinātu tās zudumus priekšsildīšanas procesā.
(ii) Uzlabot rullīšu ķēdes ražošanas precizitāti
Stingri kontrolējiet katras veltņu ķēdes sastāvdaļas ražošanas izmērus un pielaides, samaziniet atbilstības klīrensu un pārliecinieties, ka veltņu ķēde ir koncentriska un taisna pēc montāžas. Tas var nodrošināt smērvielas vienmērīgu sadalījumu veltņu ķēdē un samazināt pārmērīga lokālā spiediena radītos smērvielas zudumus. Tajā pašā laikā augstas precizitātes veltņu ķēdes darbības laikā ir arī stabilākas, kas veicina smērvielas kalpošanas laika pagarināšanu.
(iii) Pareizi uzstādiet rullīšu ķēdi
Nodrošiniet atbilstošu ķēdes spriegojumu: Uzstādot rullīšu ķēdi, ķēdes spriegojums ir pareizi jāpielāgo atbilstoši iekārtas prasībām un rullīšu ķēdes lietošanas instrukcijai. Ja spriegojums ir pārāk liels, rullīšu ķēde un gultnis tiks pakļauti pārmērīgam spēkam, izraisot smērvielas izspiedumu; ja spriegojums ir pārāk mazs, ķēde būs vaļīga un nestabila, kas ietekmēs arī smērvielas sadalījumu un zudumus.
Pievērsiet uzmanību ķēdes uzstādīšanas virzienam: Dažas veltņu ķēdes ir konstruētas, ņemot vērā īpašas eļļošanas un blīvēšanas prasības, un tām ir īpaši uzstādīšanas norādījumi. Uzstādot, tās jāuzstāda norādītajā virzienā, pretējā gadījumā tas ietekmēs smērvielas plūsmas ceļu un izraisīs smērvielas zudumu.

6. Temperatūras kontrole un uzraudzība

(I) Priekšsildīšanas metodes izvēle
Lai izvairītos no pēkšņas temperatūras paaugstināšanās un pazemināšanās, izmantojiet lēnu un vienmērīgu iepriekšējas uzsildīšanas metodi. Piemēram, lielu iekārtu rullīšu ķēdes transmisijas sistēmai var izmantot elektrisko sildīšanu vai tvaika sildīšanu iepriekšējai uzsildīšanai. Regulējot sildīšanas ātrumu, rullīšu ķēdes un tās smērvielas temperatūra pakāpeniski palielinās, lai samazinātu smērvielas zudumus strauju temperatūras izmaiņu dēļ.
(II) Dzesēšanas pasākumi
Rullīšu ķēdes uzsildīšanas procesā atbilstošas ​​dzesēšanas ierīces, piemēram, dzesēšanas ventilatoru vai dzesēšanas eļļas cirkulācijas ierīču uzstādīšana, var efektīvi kontrolēt temperatūras paaugstināšanos un novērst pārmērīgu smērvielas atšķaidīšanu un zudumus augstas temperatūras dēļ. Dzesēšanas ventilators var noņemt siltumu no rullīšu ķēdes virsmas, paātrinot gaisa plūsmu; dzesēšanas eļļas cirkulācijas ierīce var atdzesēt smēreļļu un pārstrādāt to, lai saglabātu smēreļļas viskozitāti un eļļošanas veiktspēju.
(III) Temperatūras kontrole
Uzstādiet temperatūras sensoru, lai reāllaikā uzraudzītu rullīšu ķēdes temperatūras izmaiņas priekšsildīšanas procesa laikā. Saskaņā ar temperatūras uzraudzības datiem savlaicīgi pielāgojiet priekšsildīšanas parametrus un eļļošanas stratēģiju, lai nodrošinātu, ka rullīšu ķēdes darba temperatūra ir atbilstošajā smēreļļas diapazonā. Kad temperatūra sasniedz iestatīto slieksni, automātiski tiek aktivizēta trauksme vai priekšsildīšanas darbība tiek apturēta, lai novērstu smēreļļas zudumu un citus pārmērīgas temperatūras izraisītus defektus.

7. Regulāra apkope un pārbaude
(I) Rullīšu ķēdes un tās eļļošanas sistēmas tīrīšana
Regulāri tīriet rullīšu ķēdi un eļļošanas sistēmu, lai noņemtu eļļu, putekļus un piemaisījumus no virsmas. Rullīšu ķēdes tīrība var novērst piemaisījumu sajaukšanos smēreļļā, ietekmējot smēreļļas veiktspēju un eļļošanas efektu, tādējādi samazinot smēreļļas zudumus. Tīrīšanas laikā izmantojiet atbilstošus tīrīšanas līdzekļus un instrumentus, un esiet uzmanīgi, lai nesabojātu rullīšu ķēdi un blīvēšanas ierīci.
(ii) Pārbaudiet smēreļļas kvalitāti un eļļas līmeni
Regulāri ņemiet paraugus, lai pārbaudītu smēreļļas izskatu, viskozitāti, skābes vērtību un citus rādītājus, lai noteiktu, vai smēreļļa ir pasliktinājusies vai sabojājusies. Vienlaikus pārbaudiet, vai eļļas līmenis ir normas robežās, un savlaicīgi papildiniet vai nomainiet smēreļļu. Ja smēreļļas kvalitāte neatbilst prasībām, tā savlaicīgi jānomaina, lai nodrošinātu normālu rullīšu ķēdes eļļošanu.
(iii) Pārbaudiet rullīšu ķēdes nodilumu
Regulāri pārbaudiet rullīšu ķēdes nodiluma pakāpi, tostarp rullīšu, uzmavu, tapu un citu detaļu nodilumu. Atkarībā no nodiluma stāvokļa pielāgojiet rullīšu ķēdes spriegojumu vai savlaicīgi nomainiet stipri nolietotās detaļas. Stipri nolietotas rullīšu ķēdes izraisīs nevienmērīgu smēreļļas sadalījumu un zudumu. Savlaicīga apstrāde var pagarināt rullīšu ķēžu un smēreļļas kalpošanas laiku.

8. Veiksmes gadījuma analīze
(i) Automobiļu ražošanas uzņēmuma rullīšu ķēdes transmisijas sistēma
Uzņēmums savā automobiļu ražošanas līnijā izmanto lielu skaitu rullīšu ķēžu transmisijas sistēmu. Priekšsildīšanas procesā radās nopietna smēreļļas zuduma problēma, kas izraisīja paātrinātu rullīšu ķēdes nodilumu un biežas iekārtu kļūmes. Lai efektīvi atrisinātu šo problēmu, tika veikti šādi pasākumi:
Izvēlieties augstas kvalitātes sintētiskās smērvielas, lai uzlabotu smērvielu stabilitāti augstā temperatūrā un viskozitātes indeksu.
Optimizējiet eļļošanas sistēmu, izmantojiet pilienveida eļļošanas un spiediena cirkulācijas eļļošanas kombināciju, nostipriniet blīvēšanas pasākumus un uzstādiet jaunas blīvēšanas ierīces.
Uzlabojiet veltņu ķēdes konstrukcijas dizainu, izmantojiet noslēgtu veltņu ķēdi un uzlabojiet ražošanas precizitāti.
Uzstādiet temperatūras sensorus un eļļas līmeņa regulatorus, lai reāllaikā uzraudzītu temperatūras un eļļas līmeņa izmaiņas un nodrošinātu eļļošanas apstākļus priekšsildīšanas laikā.
Pēc šiem uzlabošanas pasākumiem uzņēmuma rullīšu ķēdes transmisijas sistēma ir ievērojami samazinājusi smēreļļas zudumu priekšsildīšanas laikā, rullīšu ķēdes kalpošanas laiks ir pagarināts par aptuveni 30%, iekārtu atteices līmenis ir samazināts par 40% un ražošanas efektivitāte ir ievērojami uzlabojusies.
(II) Rullīšu ķēžu pielietojums kalnrūpniecības mašīnās
Kalnrūpniecības mašīnās veltņu ķēdes bieži izmanto transportēšanas iekārtās un transmisijas ierīcēs. Skarbās kalnrūpniecības vides dēļ veltņu ķēdes saskaras ar vieglu piesārņojumu un smēreļļas zudumu priekšsildīšanas laikā. Tālāk ir norādīti kalnrūpniecības mašīnu uzņēmuma veiktie pasākumi un sasniegtie rezultāti:
Izvēlieties smēreļļu ar ārkārtēja spiediena pretnodiluma piedevām, pretkorozijas un rūsas piedevām, lai pielāgotos kalnrūpniecības vides augstajam mitrumam un putekļainībai.
Eļļošanas sistēmā regulāri jāpievieno filtrēšanas ierīces piemaisījumu tīrīšanai, lai novērstu piemaisījumu iekļūšanu eļļošanas detaļās un smēreļļas zudumu.
Regulāri veiciet rullīšu ķēdes apkopi, tostarp tīrīšanu, pārbaudi un nolietoto detaļu nomaiņu, lai nodrošinātu rullīšu ķēdes labu darbību.
Izmantojiet saprātīgas uzsildīšanas metodes, kontrolējiet uzsildīšanas temperatūru un nostipriniet iekārtas izolācijas pasākumus, lai samazinātu temperatūras izmaiņu ietekmi uz smēreļļu.
Ar iepriekšminētajiem pasākumiem ir efektīvi kontrolēts smēreļļas zudums kalnrūpniecības mašīnu veltņu ķēdes uzsildīšanas procesā, un iekārtu uzticamība un kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots.

9. Secinājums
Smēreļļas zudums rullīšu ķēdes uzsildīšanas procesā ir sarežģīta problēma, taču ar visaptverošiem pasākumiem, piemēram, piemērotas smēreļļas izvēli, eļļošanas sistēmas optimizāciju, rullīšu ķēdes struktūras un uzstādīšanas uzlabošanu, temperatūras kontroli un regulāru apkopi, smēreļļas zudumu var efektīvi novērst, lai nodrošinātu labu rullīšu ķēdes eļļošanas stāvokli uzsildīšanas procesā. Tas ir ļoti svarīgi, lai palielinātu rullīšu ķēžu kalpošanas laiku, samazinātu iekārtu uzturēšanas izmaksas un uzlabotu ražošanas efektivitāti. Praktiskā pielietojumā dažādas metodes un pasākumi jāizmanto elastīgi atbilstoši rullīšu ķēžu īpašajiem darba apstākļiem un prasībām, un jāveic nepārtraukta izpēte un inovācijas, lai sasniegtu vislabāko rullīšu ķēžu eļļošanas efektu.