12B rullīšu ķēdes ražošanas process

12B rullīšu ķēdes ražošanas process: galveno rūpniecisko transmisijas komponentu precīzās ražošanas loģikas atklāšana

Globālajā rūpniecisko transmisiju un materiālu apstrādes nozarē 12B veltņu ķēdes ar plašu jaudas diapazonu, stabilu kravnesību un vienkāršu uzstādīšanu un apkopi ir kļuvušas par transmisiju, kas ir būtiska kalnrūpniecības mašīnām, lauksaimniecības iekārtām un montāžas līniju konveijeru sistēmām. 12B veltņu ķēžu ilgtermiņa uzticamība augstas slodzes un augstas frekvences darbībā ir atkarīga no stingra un sarežģīta ražošanas procesa. Sākot ar izejvielu izvēli un beidzot ar gatavā produkta piegādi, rūpīga kontrole katrā procesa posmā ir izšķiroša, lai noteiktu ķēdes kalpošanas laiku, transmisijas efektivitāti un noturību pret riskiem. Šodien mēs iedziļināsimies visā 12B veltņu ķēžu ražošanas procesā, izskaidrojot šīs "augstas kvalitātes ķēdes" tehniskās detaļas.

1. Procesa pamati: standarta pozicionēšana un materiāla izvēles loģika 12B rullīšu ķēdei

Pirms iedziļināties procesa detaļās, ir svarīgi vispirms precizēt 12B veltņu ķēdes “procesa etalonu”. Tā kā šī transmisijas ķēde atbilst ANSI B29.1 (Amerikas ķēžu standartam) un ISO 606 (starptautiskajam ķēžu standartam), tās galvenie izmēri, piemēram, solis (19,05 mm), veltņa diametrs (11,91 mm) un iekšējā segmenta platums (12,57 mm), ir standartizēti un fiksēti. Procesa galvenais mērķis ir sasniegt maksimālu veiktspēju, izmantojot materiālus un apstrādes tehnoloģiju, vienlaikus ievērojot šos standartus.

1. Galveno materiālu procesa saderība

Dažādām 12B rullīšu ķēdes sastāvdaļām ir nepieciešami atšķirīgi materiāli un pirmapstrādes procesi to atšķirīgo slodzes scenāriju dēļ:

Tapas un rullīši: Kā ķēdes transmisijas galvenās sastāvdaļas, kas iztur triecienus un berzi, tiek izvēlēts SUJ2 augsta oglekļa satura hroma nesošais tērauds (līdzvērtīgs vietējam GCr15 tēraudam). Materiālam vispirms jāveic “sferoidizējošā atkvēlināšana” — tērauds jāuzkarsē līdz 780–820 °C 4–6 stundas, pēc tam lēnām jāatdzesē līdz zem 500 °C. Šis process samazina materiāla cietību (Brinela cietība ≤ 207 HB), uzlabo apstrādājamību un liek pamatu vienmērīgai mikrostruktūrai turpmākās termiskās apstrādes laikā, novēršot plaisāšanu rūdīšanas laikā.

Ķēdes plāksnes un bukses: Ķēdes plāksnēm ir jāiztur stiepes slodzes, tāpēc tiek izmantots ST52-3 zema oglekļa satura sakausējuma konstrukcijas tērauds (stiepes izturība ≥ 520 MPa). "Rūdīšanas un atlaidināšanas" process (rūdīšana, kam seko augstas temperatūras atlaidināšana) nodrošina cietību līdz HB220-250, nodrošinot gan stiepes izturību, gan zināmu stingrības pakāpi, lai novērstu lūzumus. Bukses ir izgatavotas no 20CrMnTi carburizēta tērauda, ​​kam seko carburizācijas process, lai palielinātu virsmas cietību un izturētu slīdošo berzi ar tapām.

II. Galvenais ražošanas process: precīza pārveidošana no “izejvielām” par “ķēdes posmiem”

12B rullīšu ķēžu ražošanā ir iekļauti astoņi galvenie procesi, un katram no tiem ir nepieciešama stingra procesa parametru kontrole, lai nodrošinātu precizitāti un veiktspēju:

1. Izejvielu pirmapstrāde: ceļa attīrīšana pārstrādei

Rūsas un eļļas noņemšana: Ienākot darbnīcā, viss tērauds vispirms tiek izvadīts caur sārmainu attaukošanas vannu (50–60 °C, mērcēšana 15–20 minūtes), lai noņemtu virsmas eļļu. Pēc tam to kodina ar sālsskābi (15–20 % koncentrācija, mērcēšana istabas temperatūrā 8–12 minūtes), lai noņemtu kaļķakmeni. Visbeidzot, to noskalo ar tīru ūdeni un žāvē, lai novērstu piemaisījumu ietekmi uz turpmāko apstrādes precizitāti.

Precīza griešana: Atkarībā no detaļas izmēra griešanai tiek izmantota CNC zāģēšana vai lāzergriešana. Tapu griešanas garuma pielaides jākontrolē ±0,1 mm robežās, savukārt ķēdes plāksnes griešanai jāsaglabā malu attiecības novirze ≤0,05%, lai novērstu deformāciju sekojošās štancēšanas laikā.

2. Galveno komponentu precīza apstrāde: milimetru līmeņa precizitāte

Ķēdes plāksnes štancēšana un caurumošana: Ķēdes plāksnes štancēšana un caurumošana tiek veikta ar CNC perforatoru, izmantojot "nepārtrauktu progresīvu matricu". Vispirms tiek izgriezta ķēdes plāksnes kontūra, kam seko tapu caurumi abos galos. Caurumu pozīcijas pielaides jākontrolē līdz H7 (pielaides diapazons 0–0,018 mm), ar caurumu centra attāluma kļūdu ≤0,05 mm, lai nodrošinātu precīzu saderību ar tapām. Pēc štancēšanas ir nepieciešama atzarošana (izmantojot slīpripu vai vibrācijas slīpēšanu), lai novērstu asu malu traumu operatoriem vai traucējumus montāžā. Veltņu aukstā kalšana: SUJ2 tērauds tiek formēts vienā solī, izmantojot daudzstaciju aukstās kalšanas iekārtu. Stiepli vispirms kalt, pēc tam ekstrudēt veltņa formā un visbeidzot caurdurt (ievietošanai uzmavā). Aukstās kalšanas procesa laikā jākontrolē matricas temperatūra (≤200 °C) un spiediens (300–400 MPa), lai nodrošinātu, ka veltņa apaļuma kļūda ir ≤0,03 mm, lai novērstu ekscentrisku nodilumu darbības laikā.
Tapas apdare: Tapa vispirms tiek raupji slīpēta, izmantojot bezcentra slīpmašīnu (ar ārējā diametra pielaidi ±0,05 mm), un pēc tam smalki slīpēta līdz galīgajiem izmēriem (pielaide H8, 0–0,022 mm), izmantojot cilindrisku slīpmašīnu. Tiek saglabāts virsmas raupjums Ra ≤0,8 μm. Šī gludā virsma samazina slīdes berzi ar uzmavu, pagarinot tās kalpošanas laiku.

3. Termiskā apstrāde: komponentu “izturīgas serdes veiktspējas” nodrošināšana
Ķēdes plākšņu atlaidīšana: Pēc štancēšanas ķēdes plāksnes tiek ievietotas nepārtrauktas rūdīšanas krāsnī, 30 minūtes turētas 850–880 °C temperatūrā un pēc tam rūdītas eļļā. Pēc tam tās uz 2 stundām ievieto rūdīšanas krāsnī 550–600 °C temperatūrā. Galīgā cietība sasniedz HB220–250, un stiepes izturība tiek palielināta līdz ≥800 MPa, nodrošinot, ka tās var izturēt 12B ķēdes nominālo stiepes slodzi (≥18,8 kN). Tapu un rullīšu rūdīšana + zema atlaidināšana: SUJ2 tapas un rullīši tiek uzkarsēti līdz 830–850 °C (uzturot temperatūru 25 minūtes) sieta lentes rūdīšanas krāsnī, rūdīti eļļā un pēc tam 2 stundas atlaidināti zemā temperatūrā 160–180 °C temperatūrā, sasniedzot virsmas cietību HRC 58–62 un serdes cietību HRC 30–35. Šī “cietā ārējā, izturīgā iekšējā” struktūra ir izturīga pret nodilumu un amortizē triecienus, novēršot lūzumus. Uzmavas cementēšana un rūdīšana: 20CrMnTi uzmavu ievieto cementēšanas krāsnī un karsē 920–940 °C temperatūrā 4–6 stundas ar metanolu un propānu (karbonizējošām vielām), lai sasniegtu virsmas oglekļa saturu 0,8–1,2%. Pēc tam uzmavu rūda (850 °C ar eļļas dzesēšanu) un atlaidināja zemā temperatūrā (180 °C). Iegūtā virsmas cietība ir HRC 58–62, un cementētā slāņa dziļums ir 0,8–1,2 mm, kas efektīvi pagarina uzmavas berzes kalpošanas laiku pret tapu.

4. Modulāra montāža: vispārējās ķēdes koordinācijas nodrošināšana

Iekšējās un ārējās saites montāža: Iekšējā saite sastāv no uzmavas, rullīša un iekšējās saites plāksnes. Vispirms iespiediet uzmavu iekšējās saites plāksnes tapas caurumā (savienojuma iespiešana, presēšanas spēks 5–8 kN). Pēc tam pabīdiet rullīti pāri uzmavai (atstarpe, atstarpe 0,02–0,05 mm). Ārējā saite sastāv no tapas un ārējās saites plāksnes. Tapa tiek iespiesta ārējās saites plāksnes caurumā (savienojuma iespiešana). Pēc presēšanas pārbaudiet perpendikulitāti (novirze ≤ 0,5°), lai novērstu iespiešanos darbības laikā.
Pilnīga ķēdes montāža un iepriekšēja stiepšana: Iekšējās un ārējās saites tiek sastiprinātas kopā, lai izveidotu pilnīgu ķēdi. Pēc tam tiek veikta “iepriekšēja stiepšana” — 30 minūtes uz speciālas stiepes pārbaudes iekārtas tiek pielikts stiepes spēks 80% apmērā no nominālās slodzes (aptuveni 15 kN). Tas novērš ķēdes sākotnējo pagarinājumu un ļauj komponentiem ciešāk savienoties. Tas ļauj kontrolēt turpmāko pagarinājumu 0,5% robežās (salīdzinājumā ar nozares vidējo rādītāju 1–1,5%).

III. Kvalitātes kontroles process: pilna procesa pārbaude, lai izslēgtu neatbilstošus produktus

12B rullīšu ķēdes eksportam tiek pakļautas daudzdimensionālai pārbaudei, lai nodrošinātu atbilstību starptautiskajiem standartiem. Galvenie pārbaudes posmi ietver:

1. Izmēru precizitātes pārbaude

Trīsdimensiju koordinātu mērīšanas iekārta (CMM) tiek izmantota, lai pārbaudītu galvenos izmērus, piemēram, ķēdes plāksnes caurumu centra attālumu, tapas vārpstas ārējo diametru un veltņa diametru. Tiek veikta 20 gabalu nejauša izlase no katras partijas ar 100% pārbaudes precizitāti.

Ķēdes soļa pārbaudei tiek izmantots soļa mērītājs. Soļa novirzei uz metru jābūt ≤0,3 mm, lai nodrošinātu precīzu sazogojumu ar ķēdes ratu.

2. Mehānisko īpašību pārbaude
Stiepes izturības pārbaude: Ķēde tiek pakļauta spriegumam stiepes pārbaudes iekārtā, līdz tā pārtrūkst. Pārrāvuma slodzei jābūt ≥ 28,2 kN (ievērojami pārsniedzot nominālo slodzi 18,8 kN), lai nodrošinātu drošību pārslodzes gadījumā.
Noguruma izturības pārbaude: ķēde tiek uzmontēta uz “ķēdes noguruma pārbaudes iekārtas” un pakļauta 50% no nominālās slodzes (aptuveni 9,4 kN) ar ātrumu 1500 apgr./min. Noguruma izturībai jābūt ≥ 500 stundas (nozares standarts ir 300 stundas), simulējot uzticamību ilgstošas ​​augstas slodzes apstākļos.

3. Virsmas kvalitātes pārbaude

Izmantojiet virsmas raupjuma testeri, lai pārbaudītu tapas un veltņa virsmas; Ra vērtībai jābūt ≤0,8 μm.

Pārbaudiet virsmas apstrādi (piemēram, cinkošanu, melnināšanu): cinkošanas slāņa biezumam jābūt ≥8 μm, un pēc 48 stundu sālsūdens testa (neitrāls sālsūdens, 5% NaCl šķīdums) nedrīkst būt rūsas. Melnošanas apstrādei jābūt vienmērīgai un bez plankumiem, un saķerei jāatbilst GB/T 10125 standartam.

IV. Meistarības vērtība: Kāpēc augstas kvalitātes meistarība uzlabo 12B rullīšu ķēžu tirgus konkurētspēju?

12B rullīšu ķēdes tehnoloģiskās priekšrocības tieši pārvēršas vērtībā:

Ilgāks kalpošanas laiks: Izmantojot SUJ2 materiālu un precīzu termisko apstrādi, ķēdes vidējais kalpošanas laiks ir 8000–10 000 stundas, kas ir par vairāk nekā 40 % ilgāk nekā parastajām ķēdēm (5000–6000 stundas), tādējādi samazinot nomaiņas izmaksas un dīkstāves laiku.

Stabilāka pārraide: Milimetru līmeņa izmēru precizitāte un iepriekšēja stiepšana nodrošina ķēdes izvirzījumu ≤0,1 mm darbības laikā, saglabājot pārraides efektivitāti virs 98%, padarot to piemērotu ātrgaitas lietojumiem, piemēram, tekstilrūpniecības mašīnām un automatizētām montāžas līnijām.

Plaši pielāgojams: Papildu virsmas apstrādes iespējas (cinkošana, melnošana un fosfatēšana) un pielāgoti termiskās apstrādes risinājumi (piemēram, zemas temperatūras atlaidīšana zemas temperatūras vidēm) atbilst dažādām ekspluatācijas prasībām. Piemēram, cinkotas ķēdes var izmantot pārtikas pārstrādes rūpnīcās rūsas novēršanai, savukārt fosfatētas ķēdes var izmantot kalnrūpniecības iekārtās putekļu un nodilumizturības nodrošināšanai.

Secinājums: Meistarība ir 12B rullīšu ķēžu “slēptā konkurences priekšrocība”

Globālajā 12B rullīšu ķēžu tirgū “zema cena” vairs nav galvenā priekšrocība. Tā vietā “procesa precizitāte” un “veiktspējas stabilitāte” ir galvenie faktori, lai iemantotu ārvalstu klientu uzticību. Sākot ar stingriem izejvielu izvēles standartiem un beidzot ar milimetru līmeņa kontroli ražošanas procesā, kā arī visaptverošām pirmsnosūtīšanas pārbaudēm, katrs process ir saistīts ar produkta uzticamību.