ລະບົບຕ່ອງໂສ້ roller ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ຈາກອຸປະກອນການຜະລິດໄປຫາລົດຖີບແລະລົດຈັກ.ໃນຂະນະທີ່ຄວາມສໍາຄັນຂອງພວກມັນບໍ່ສາມາດຖືກເນັ້ນຫນັກເກີນໄປ, ປະຊາຊົນຈໍານວນຫຼາຍຍັງບໍ່ຮູ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງກົນໄກທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້.ໃນ blog ນີ້, ພວກເຮົາ delve ເຂົ້າໄປໃນໂລກທີ່ຫນ້າສົນໃຈຂອງການຜະລິດລະບົບຕ່ອງໂສ້ roller, ຂຸດຄົ້ນຂັ້ນຕອນທີ່ລະມັດລະວັງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫັນປ່ຽນວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຄວາມແມ່ນຍໍາ.
1. ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ:
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຫຼືສະແຕນເລດເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍ.ອຸປະກອນການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄວາມທົນທານແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion - ປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດກັບການນໍາໃຊ້ນອກ.
2. ການແຕ້ມຮູບ:
ເຫຼັກກ້າຫຼືສະແຕນເລດທີ່ເລືອກຜ່ານການແຕ້ມເສັ້ນລວດ, ຂະບວນການທີ່ແຕ້ມວັດສະດຸໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງຕາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງມັນໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງມັນ.ນີ້ໄດ້ສ້າງເສັ້ນລວດທີ່ສອດຄ່ອງແລະສາມາດປັບໄດ້ເຊິ່ງຕໍ່ມາຈະກາຍເປັນພື້ນຖານຂອງການກໍ່ສ້າງລະບົບຕ່ອງໂສ້ roller.
3. ການຟອກເຢັນ:
ຕໍ່ໄປ, ສາຍແມ່ນ forged ເຢັນເພື່ອສ້າງເປັນຮອບ, pin ແຂງທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ roller ໄດ້.ຂະບວນການ forging ເຢັນຮັບປະກັນວ່າ pins ມີຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການແລະການອອກແບບສະເພາະສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກແລະສະພາບແວດລ້ອມ harsh.
4. ການຜະລິດກອງ:
ໃນເວລາດຽວກັນ, rods ໂລຫະເປັນຮູບທໍ່ກົມໄດ້ຖືກຕັດອອກເປັນຄວາມຍາວທີ່ຊັດເຈນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ milled ເພື່ອສ້າງ rollers ໄດ້.ພື້ນຜິວ Milled ແມ່ນພື້ນດິນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ roller.
5. ການປະທັບຕາຂອງແຜງດ້ານຂ້າງ:
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນດ້ານຂ້າງທີ່ຕິດສະແຕມທີ່ຍຶດ pin ແລະມ້ວນແມ່ນເຮັດຈາກເຫລໍກອ່ອນໆ.ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອບັນຈຸຂຸມແລະຊ່ອງສຽບທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮອງຮັບ pins ແລະເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຂົ້າກັນ.
6. ສະພາ:
ເມື່ອພາກສ່ວນຕ່າງໆກຽມພ້ອມ, ຂະບວນການປະກອບກໍ່ເລີ່ມຕົ້ນ.ວາງ pins ໃນຮູທີ່ສອດຄ້ອງກັນຢູ່ໃນແຜ່ນຂ້າງຫນຶ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມ rollers ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກະດານດ້ານອື່ນໆໄດ້ຖືກຈັດລຽງແລະກົດດັນເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ເພື່ອສ້າງເປັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ interlocking ສົມບູນ.
7. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ:
ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ roller ແລະຮັບປະກັນອາຍຸຍືນ, ຕ່ອງໂສ້ທີ່ປະກອບຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການເປີດເຜີຍລະບົບຕ່ອງໂສ້ກັບອຸນຫະພູມສູງ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການເຢັນຢ່າງໄວວາ.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າແລະຄວາມທົນທານໂດຍລວມຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້.
8. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ:
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ roller ອາດຈະຜ່ານຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວເພີ່ມເຕີມ.ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ nickel ຫຼື blackening, ສາມາດສະຫນອງການປົກປ້ອງເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບ corrosion ຫຼືປັບປຸງຄວາມງາມຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້.
9. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:
ກ່ອນທີ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ roller ຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການແຈກຢາຍ, ພວກເຂົາໄດ້ຮັບມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.ການປະເມີນເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ການທົດສອບການໂຫຼດທີ່ທໍາລາຍ, ແລະການກວດສອບຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ.ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດນີ້ຮັບປະກັນວ່າພຽງແຕ່ຕ່ອງໂສ້ roller ລະດັບສູງສຸດເຂົ້າໄປໃນຕະຫຼາດ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງຕ່ອງໂສ້ roller ແມ່ນການຜະສົມຜະສານປະສົມກົມກຽວຂອງວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຕັກໂນໂລຍີທີ່ທັນສະໄຫມແລະຝີມືທີ່ມີທັກສະ.ຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງການກວດກາຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຕ່ອງໂສ້ roller ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບ.
ບໍ່ວ່າພວກເຮົາຈະຮັບຮູ້ມັນຫຼືບໍ່, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ roller ເຮັດໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກແລະຍານພາຫະນະນັບບໍ່ຖ້ວນ.ຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການອັດສະຈັນກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈໃຫມ່ແກ່ພວກເຮົາກ່ຽວກັບຄວາມມະຫັດສະຈັນດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ມີອໍານາດແລະພະລັງງານຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ພວກເຮົາເພິ່ງພາອາໄສ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-13-2023