ລະບົບຕ່ອງໂສ້ມ້ວນແມ່ນສິ່ງກໍ່ສ້າງພື້ນຖານໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສົ່ງພະລັງງານກົນຈັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ຈາກລົດຖີບໄປສູ່ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ roller ແມ່ນວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການສົ່ງພະລັງງານແລະການເຄື່ອນໄຫວ.ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການອອກແບບທີ່ຫຼອກລວງທີ່ງ່າຍດາຍແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດ.ໃນ blog ນີ້, ພວກເຮົາ delve ເຂົ້າໄປໃນໂລກທີ່ຫນ້າສົນໃຈຂອງການຜະລິດລະບົບຕ່ອງໂສ້ roller, ເປີດເຜີຍຂັ້ນຕອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດໃຫ້ມະຫັດສະຈັນພື້ນຖານກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້.
1. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງການຜະລິດຕ່ອງໂສ້ roller ປະກອບດ້ວຍການຄັດເລືອກລະມັດລະວັງຂອງວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ.ໂດຍປົກກະຕິ, ເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຫຼືໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດຖືກເລືອກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີກວ່າແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.ວັດສະດຸທີ່ເລືອກຜ່ານການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.
2. ການແຕ້ມເສັ້ນລວດໂລຫະ:
ເມື່ອໄດ້ຮັບວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການແຕ້ມໂລຫະ.ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂລຫະປະສົມທີ່ເລືອກໄດ້ຖືກແຕ້ມຜ່ານຊຸດຂອງຕາຍ, ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນແລະປະກອບເປັນສາຍຍາວ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ເສັ້ນນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້ສ່ວນບຸກຄົນ.
3. ການເຊື່ອມສາຍ:
ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງສາຍ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ, ມັນຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການຫມຸນສາຍ.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສາຍໄຟໄປສູ່ອຸນຫະພູມສູງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆຊ່ວຍໃຫ້ໂລຫະໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.Annealing ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະປັບປຸງ machinability ຂອງສາຍໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.
4. ສ້າງລະບົບຕ່ອງໂສ້:
ສາຍ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກ annealed ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໄປຫາຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກພິເສດທີ່ປະກອບເປັນການເຊື່ອມຕໍ່.ເຄື່ອງຈັກນີ້ຕັດສາຍເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະສ່ວນ, ແຕ່ລະສ່ວນທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີທ່າແຮງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເປັນຮູບຊົງ "ຮູບແປດ" ເປັນເອກະລັກຂອງຕ່ອງໂສ້ roller.
5. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ:
ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້, ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນຜ່ານຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມສູງແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຢັນຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ກັບໂລຫະ.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ roller.
6. ການປະກອບແລະການຫລໍ່ລື່ນ:
ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ແຂງແລະເຢັນ, ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກປະກອບເຂົ້າໄປໃນວົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ interconnecting ປາຍຂອງແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່.ປະຈຸບັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ roller ແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການຫລໍ່ລື່ນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ friction ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່.ການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຍືດອາຍຸຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງທ່ານ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງມັນ.
7. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:
ກ່ອນທີ່ຕ່ອງໂສ້ rollers ອອກຈາກໂຮງງານຜະລິດ, ເຂົາເຈົ້າຜ່ານການກວດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ.ການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ.ດໍາເນີນການຄວາມກົດດັນ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມເມື່ອຍລ້າແລະການທົດສອບອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ roller.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງຕ່ອງໂສ້ roller, ໃນຂະນະທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້.ໂດຍຜ່ານການຄັດເລືອກລະມັດລະວັງຂອງອຸປະກອນການທີ່ເຫມາະສົມ, ຊໍານິຊໍານານຮູບຮ່າງຂອງສາຍແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ roller ໄດ້ຖືກຫັນເຂົ້າໄປໃນລະບົບສາຍສົ່ງໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.ດ້ວຍມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ roller ສືບຕໍ່ຮັບໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ເຮັດໃຫ້ການສົ່ງໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນັບບໍ່ຖ້ວນ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-10-2023